据造价通信息网了解，10月26日，中国纺织工业联合会在江苏省连云港市，组织召开了由东华大学和江苏奥神新材料有限责任公司承担的“十二五”重点投资项目――“干法纺聚酰亚胺纤维工程化关键技术及成套设备研发”项目鉴定会。中国工程院孙晋良院士任专家组主任，中国工程院蒋士成院士等6位行业专家参与鉴定。
聚酰亚胺纤维是一种重要的高性能纤维，其耐光性、吸水性、耐热性相比芳纶和聚苯硫醚纤维更为优越，耐温范围250～350℃，可在高温、高湿、辐射和高腐蚀等极其恶劣的环境条件下长期使用，是目前高温过滤及高温、高辐射防护领域综合性能最为优越的纤维品种之一，广泛应用于钢铁、有色金属冶炼、水泥、火力发电等高温烟气除尘、特种防护、国防军工、绝缘及复合结构材料等领域，目前仅国内高温过滤领域，每年的需求量就在8000吨~8500吨，市场前景十分广阔。
此前，世界上只有俄罗斯、奥地利等少数发达国家掌握聚酰亚胺纤维的生产技术。由于国外聚酰亚胺纤维对我国实行技术封锁和限量出口，其价格十分昂贵，而国产聚酰亚胺纤维由于产能较小、品种单一，无法满足我国高温除尘和特种防护等重点领域的需求。因此，实施聚酰亚胺纤维的规模化生产，对于打破国外垄断，提升高温行业国际竞争力具有深远意义。
随着我国对环境保护力度的不断加大，为满足各种工况烟气的环保治理，聚酰亚胺纤维耐高温耐腐蚀，除尘效率高，剥离性好，使用寿命长等特点，为钢铁、有色金属、电力等高温除尘领域做出很大贡献。受袋式除尘器滤材关键材料的影响，在2009年国内装备制造企业江苏奥神集团与东华大学签订合作协议之前，东华大学纤维材料改性国家重点实验室张清华教授的科研团队完成了实验室小试。2011年江苏奥神集团全资成立江苏奥神新材料有限责任公司，作为首条干法纺聚酰亚胺纤维生产线项目产业化实施的载体，首期规划了年产1000吨高性能耐热型聚酰亚胺纤维的产业化生产线。截至目前，纤维生产工艺技术及成套装备形成了完全自主知识产权，获得国家发明专利授权13件，实用新型专利授权9件。
专家组鉴定认为，该项目整体达到国际先进水平，项目自主研发的干法纺聚酰亚胺纤维成套设备，实现了工艺集成与设备的高效匹配，千吨级生产线工艺及装备技术先进、安全可靠、控制和检测手段齐全，能够满足工业化要求。产品综合性能达到了国外同类产品水平，并已成功应用于高温滤料等领域，对我国环境保护、劳动防护、特种装备产业的发展起到了重要支撑作用，具有显著的经济和社会效益。
