DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程

。 -可编辑修改- dpp-250c平板式铝塑泡罩包装机 确认方案 编号：svp-sb-1305-01 制订人：日期： 审核人：日期： 日期： 日期： 批准人：日期： 设备名称：平板式铝塑泡罩包装机 。 -可编辑修改- 型号：dpp-250c 制造厂商：浙江圣雷机械有限公司 出厂日期：2006年10月 使用部门：固体制剂车间 安装位置：铝塑包装间 设备编号：s-gt-011 。 -可编辑修改- 目录 1.概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1.1设备技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1.2确认目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1.3确认描述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

dpp-250c平板式铝塑泡罩包装机 确认方案 编号：svp-sb-1305-01 制订人：日期： 审核人：日期： 日期： 日期： 批准人：日期： 设备名称：平板式铝塑泡罩包装机 型号：dpp-250c 制造厂商：浙江圣雷机械有限公司 出厂日期：2006年10月 使用部门：固体制剂车间 安装位置：铝塑包装间 设备编号：s-gt-011 目录 1.概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1.1设备技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1.2确认目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1.3确认描述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1.4确认小组组成及分工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1.

文件编号：ts05cj-052r100 dpb-250l型铝塑铝泡罩包装机设备验证方案 版次：□新订□替代： 起草：年月日 审阅会签： （验证领导小组） 批准： 陕西海天制药有限公司 目录 1、概述 2、验证目的 3、验证小组成员 4、验证对象 5、预确认 6、安装确认 7、运行确认 8、性能确认 9、报告与评价 1、概述：dpb-250l型铝塑铝泡罩包装机是近年来，我国 医药工业发展的产物，对药品的包装要求更高，避光性、防潮 性，外观更加完美，适合于片剂、胶囊剂等剂型的包装，该机 模具更换成简便，操作方便采用plc人机界面控制及在线检测 大大的提高产品质量。 2、验证目的： 2.1检查并确认dpb-250l型铝塑泡罩包装机安装的准确性 及在运行状态下各部分功能是否正常； 2.2验证dpb-250l型铝塑铝泡罩包装机对生产的适应性， 产品质量是否符合设计和相应

介绍了一套基于机器视觉的铝塑泡罩包装实时检测系统。可识别出漏装、残缺、裂纹和有异物等不合格产品,并具有剔除功能。

介绍了因产品结构调整而对dpp-250dⅱ型平板铝塑泡罩包装机行程加长的改造思路及实施方案,可供有相关需求者借鉴。

哈尔滨圣吉药业有限公司 标题：旋振筛用户需求说明文件编号： 第1页共13页 用户需求方案 user’srequestspecification 文件名称文件编码 槽型混合机用户需求说明文件 哈尔滨圣吉药业有限公司公司 2013年 哈尔滨圣吉药业有限公司 标题：旋振筛用户需求说明文件编号： 第2页共13页 第2页共13页 目录 一、背景介绍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 二、目的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 三、适用范围,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 四、法规和国家标准,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 五、项目介绍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 1项目描述,,,,,,,,,,,,

编制xxx版本：a/01页数 审核 批准 一、目的 规范设备的使用，确保设备不受损坏，保持正常使用。 二、适用范围 适用于自动封口机的操作使用 三、内容 3.1、封口机的主要结构和工作原理 1.该机由机架、减速调速传送机构，加热散热机构，封口印字机构，传送装置和电器电子控制 系统等部件组成。 2.接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温并通过温度控制 系统调整到所需的温度；压印轮转动；根据需要冷却系统开启冷却；输送带送转、并由调速装 置调整到所需的速度。 3.当装有物品的包装放到传送带上，袋的封口部分被自动传送到装运中的两根封口带之间，并 带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热变软，再通过冷却区 使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（印字轮）滚

目前国内大多数烟厂使用的包装设备都为gd系列。该机组的q2电源开关采用的是机械连杆式操作断路器,因配电柜门的频繁开启和机械连杆的长期磨损造成的变形和错位,引起断路器不能正常通断。原有q2电源开关的主要缺点就是以前的q2电源开关存在需要手动合闸,存在安全隐患;有故障时无法直观地反映出故障;开关由于经常带有故障性的合闸容易坏,造成使用成本过高,维修强度大,降低了有效作业率等问题;目前,烟机设备越来越先进,设备自动化是一种趋势,智能化水平已成为企业发展的竞争力。针对以前q2电源开关的这些缺陷,合理设计一套gd包装机组q2电源开关自动化操作系统,以便解决原有的安全隐患,提高设备可靠性和设备有效作业率以及元件使用寿命,减少操作人员的劳动强度以及维修工的维修难度;,同时节约元件使用成本。

衡水宇腾汽车零部件有限公司 第1页共6页 衡水宇腾汽车零部件有限公司 文件编号ytjs-001 编制 注塑机操作规程 审核 批准 注塑机操作规程 操作者必须明白，认真执行注塑机的操作规程是生产设备和个人工作安 全的需要，是保证注塑机成型产品质量的必要手段。执行操作中的各项程 序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应 牢记注塑机的操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项 程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑 机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，

用户需求方案方案编号:urs01012 铝塑泡罩包装线 版本号：r00 页码：1/15 1/15 用户需求 铝塑泡罩包装线 审核和批准 方案起草人 职务签名日期 方案审核 方案审核 方案审核 方案审核 方案审批 用户需求方案方案编号:urs01012 铝塑泡罩包装线 版本号：r00 页码：2/15 2/15 1.目的 为满足我公司“杨凌生产基地固体制剂车间项目”对生产设备的要求而制定此文件，主要 包括相关法规和对铝塑泡罩包装线的具体需求。该urs文件是构建起设备文件体系的基础， 同时也是该设备设计、安装和验收的可接受标准的依据。 2.范围 本项目所涉及到的铝塑泡罩包装线，供方应以此urs为基础来详细设计及报价。同时， 供方在制造、组装、测试等过程中必须要按照此urs来执行。 3.术语 term术语

仪器操作规程和日常维护 操作人员须接受仪器厂家的操作培训，阅读仪器使用说明，掌握仪器基本知识，了解 仪器安全信息和注意事项，正确规范地使用仪器和对系统各部进行日常维护。 1、每日远程检查仪器运行状态。 2、现场检查时应注意监测室空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否 泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象。 3、检查工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进 行检查维护。 4、每15日至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管、过滤器等部件。 5、烟尘分析仪日常维护 5.1根据实际情况，每月检查ldm-100激光粉尘仪的光学镜面是否污染，如污染，请用软性 纱布轻擦干净。 5.2每1个月检查系统的泄漏、腐蚀和各种连接是否松动。 5.3每3个月对光路进行调整。 6、烟气分析单元日常维护 6.1每15日对采样探头、皮托管

dcs系统维护操作规程 1.系统启停 1.1系统送电前的准备工作 1、现场控制站机柜内各电源单元、主控单元及i/o模板 是否安装牢固； 2、现场控制站机柜内各电缆连接和状态是否完好（包括 地线、屏蔽线、电源线、通讯线、信号电缆）； 3、供电电源电压是否正常，是否符合要求； 4、服务器、工程师操作员站（包括专用键盘、鼠标等） 及其它设备是否安装连接完好。 5、不得随意直接合上电源，必须检查dcs系统相关的所 有子系统的电源回路确实无安全隐患，系统状况允许上电 后，方可上电 1.2系统送电 1、打开现场控制站总电源开关； 2、打开模块电源开关为主控单元及i/o送电； 3、打开电脑监视器开关； 4、打开主机开关。 1.3系统停电 1、退出在线系统，按照windows关机方法关闭操作系统， 关闭各站主机电源； 2、关闭显示器电源； 3、关闭现场控制站主控单元

电工日常维修操作规程 1.运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格 执行各项安全操作规程和制度。 2.电工应具备电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流、电子技术等，必须持证上岗， 未经培训和考试不合格者不得独立操作。 3.值班电工必须遵守电工作业日常规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方 法，并具备在异常情况下采取措施的能力。 4.值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班 制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。 5.电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方 法。 6.不准酒后上班，更不可班中饮酒。 7.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 8.检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项

利用红外光电非接触检测技术,通过对胶囊的体、帽外形尺寸局部特征信息的提取、检测、识别,实现铝塑包装过程中胶囊的在线检测与调头。同时考虑到胶囊行进过程中跳动、倾斜及随机干扰造成的误判、漏判,设计了两对红外光电传感器用以同时检测胶囊上下两个边缘部位的光信号,两个检测信号经加法运算补偿、微分运算处理,将体现胶囊的帽、体微小几何尺寸差别特征的弱模拟信号直接转变成数字量检测,提高了检测的准确率及抗干扰能力,并由步进电机控制胶囊掉头,有效地解决了胶囊体、帽的位置调整,分色调头排列,达到帽、体一致。包装后的胶囊版块整齐有序,提高了产品的整体质量及档次,同时起到防伪作用。具有可靠性高、速度快、结构简单、适用性广和非接触、数字化在线检测的特点,准确率达99.9%。

利用两对光电对管对胶囊的体帽局部红外图像特征信息进行了提取和识别。将体现胶囊体帽微小几何尺寸差别特征的弱模拟信号转变成数字信号,提高了检测的准确率,增强了抗干扰能力。根据射流附壁效应,设计了具有流线型结构的胶囊滑道及胶囊气动加速翻转机构,提高了胶囊翻转速率及准确率,实现胶囊体帽方向的调整。

ct机操作规程 一、ct机房必须保持干燥、恒温、清洁整齐、每日整理卫生、定期检测机器； 二、ct机专人使用，操作机器必须严格按照操作程序； 三、开机时必须观察电力稳压器是否正常工作,开机同时打开预热键; 四、机器正常预热完成后，方可进行正常扫描程序; 五、扫描必须熟悉申请单，了解病情，明确部位,明白检查目的; 六、病员被检部位所有饰物等金属类物品必须摘除，以免干扰图象; 七、扫描前必须向病人交待注意事项，以便病人配合检查,扫描进行中病人体位必须制动， 避免产生伪影; 八、扫描图象应根据诊断需要,选用适当层厚及层次,恰当选择窗位、窗宽，必要时需测定病 灶ct值和体积； 九、摄影选择层面和幅数，必须既保证资料齐全，又保证重点资料，病变部位要显示清楚、 完整； 十、需增强扫描的病人，必须作好过敏试验，必须征求病人家属意见，必须签约签字； 十一、及时发出诊断报

文件编号 受控状态 执行部门生产部监督部门质检部启用日期 编制日期2014.08.28审核日期2014.09.10批准日期 修改标记修改处数修改日期 v型切割锯安全操作规程 1.开机前,检查机械部件是否有松动现象，如无异常现 源、电源开关，检查电器路气动系统是否有异常现象，油雾器是否 加油。 2.点动开动锯片确定正反转，检查锯片是否完好，检查电机运转是 否正常，空运行设备检验设备是否符合性能标准，如有异常根据说 明书进行调整或报专人维修。 3.检查运动导轨是否充分润滑检查二联体油雾器时候需要加油，油 水分离器是否需要放水。 4.根据任务要求调节好v形口的深度尺寸，定水平标尺，启动电 机，放置型材，按下压紧按钮压紧，同时按下切割按钮，锯片工进 切割型材。 5.首件检查是否符合工艺要求。如无异常则可进行批量加工。 6.工作完毕后，三联体放水，清理设备保持整洁

针对zb25包装机铝箔纸钢印装置在更换钢印字码时操作不便、耗时过长的现象,合理地将原来铝箔纸钢印装置的半圆座改造成两个可方便拆卸的组合零件:开槽半圆座和活动座,并设计了专用扳手,同时还对活动座进行了防错处理,使用专用扳手利用打开刻痕轮组件门的间隙,通过下纸导板的打印窗口可以在很短的时间内拆装活动座,达到更换钢印时既操作便捷,又能满足生产工艺要求的目的,从而提高了生产效率。

250gfz柴油发电机组操作规程 一、启动前要进行以下的检查工作: 1.检查柴油机部分是否正常,各附件连接是否可靠; 2.检查冷却水是否加满; 3.检查油箱内燃油是否足够; 4.检查润滑油是否为正常储量; 5.若长时间没启动还要进行盘车1~2转; 6.检查蓄电池电压电量是否充足. 二、单机手动启动操作: 1.开启燃油箱及柴油机的供油阀门; 2.用燃油手泵手动排除燃料系统内空气,同时将燃油控制杆固定在相当于空转 (约700转/分)时的油门位置; 3.将外电源浮充供电开关断开; 4.将起动选择开关置手动起动位置; 5.电流转换开关置内电位置; 6.同步实验开关置断开位置; 7.电压调整选择开关置手动位置; 8.浮充控制开关置“通”位置; 9.将锁匙插入电源转换锁匙开关并置内电位置; 10

作业文件版号o/a 名称时效工艺操作规程页号1/3 1、目的 规范热挤压型材（基材）时效的整个过程，以达到顾客所要求的力学 性能，提高生产效率。 2、适用范围 适用于在本公司时效生产的整个过程。 3、职责 3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1时效生产工艺流程图： 装炉入炉外温保温出炉 分析下料风冷 4.2装炉（责任人：时效工） 4.2.1入炉前将每框的生产检验随行卡取下，切实保护好，并将各料框的 编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数、时效炉号等填 写入时效原始记录中。 4.2.2装炉时必须装满炉，每炉必须有8框以上才装炉。 4.2.3应当在上一炉出炉前将下一炉料备好放在时效炉旁，以便一出炉马 上可以将下一炉型材装炉时效，提高时效炉生产效率

1 有限公司食品gmp管理文件 文件名称铝箔检验操作规程 文件编号ts-b2-0900200共4页 制订制订日期年月日 审核审核日期年月日 批准人批准日期年月日 颁发部门质管部颁发日期年月日 执行部门质管部、生技部生效日期年月日 分发部门质管部、生技部、行政部 1.名称：药用包装用铝薄 2.代号或编号 3.引用标准：药用包装用铝薄质量标准 4.操作规程： 4.1外观：取样品适量，在自然光线明亮处，正视目测。表面应洁净、平整、涂 层均匀。文字、图案印刷应正确、清晰、牢固。 4.2规格尺寸及允许偏差：用游标卡尺测量铝箔厚度，用量尺测量宽度、长度。 4.3针孔度 4.3.1仪器与用具：剪刀、尺子、针孔检查后、玻璃板、黑色纸。 4.3.2操作法： 取长400㎜，宽250㎜（当宽小于250㎜时，取卷幅宽）试样十

镇江亨富特童用制品有限公司 发泡机安全操作规程 hft/gl15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现 象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止” 是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随 便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向 领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。 二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模 具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设