DTM350/600型钢球磨端盖动应力的实验测定

火力发电厂中储式dtm350/600型筒式钢球磨煤机运行过程中几种常见故障:磨煤机瓦温过高,固定螺栓疲劳断裂,进出料口及垂直管段磨损快,小齿轮轴断裂以及喷射油站系统空压机停运故障,给出有效解决办法。

钢球磨煤机噪声是电站锅炉的主要噪声源之一,噪声超过100db(a).通过对dtm350/600型球磨机筒体噪声进行测试分析,利用吸声、隔声和阻尼减隔振的降噪原理,开发设计了多层结构隔声套.该隔声套应用于dtm350/600型球磨机筒体噪声治理,治理后的磨煤机噪声降低了15.8db(a),取得了较满意的降噪效果.

对华能德州电厂dtm350/600磨煤机主轴承温度高的状况进行了原因分析,经排查后确定轴颈和轴承表面粗糙导致油膜建立不好是根本原因,并利用新技术、新工艺对轴颈轴承进行研磨,消除和缓解了主轴承温度高这一难题,取得了显著的效果。

对某电厂钢球磨煤机出口端盖出现长度达5100mm的贯穿性的裂纹进行分析,主要详细讲述裂纹修复技术,对球磨机使用单位的检修工作起到一定借鉴作用。

低速钢球磨煤机端盖焊接加强板处理裂纹

磨煤机安全稳定运行是保障燃煤发电机组经济稳定运行的基础,针对华能德州电厂dtm350/600磨煤机主轴承温度高,经常被迫停运的状况,结合主轴承润滑方式和最小润滑油膜厚度的建立,从而找出主轴承温度高的主要因素,利用新型研磨技术,新型简单工艺消除和缓解主轴承温度高这一难题,取得了非常显著的效果,为同类型磨煤机提供了可靠的技术支持。

300-600型无动力风机 ★机身采用优质的不锈钢材料 ★涡轮为独特的叶片设计，排气能力极大 ★机身，主轴均为不锈钢制品 ★人性化设计的变角管径1030*1030的底板，确保安装迅捷 ★特殊的密闭轴承可以保证产品在最小的锋利下正常的运转 ★产品15年质量保证，免去你对本产品质量存在的任何担心 1.无故障：严格的球形状结构，长久的润滑上下滚球轴承，保证寿命长、无需 维修，也不需要更换零件，美国ubc高精密全封闭轴承系统提供绝对优良品 质保证。 2.坚固：冲压弯曲并带有扎槽的叶片组合成型的结构设计，是最坚固耐用的无 动力通风设备。 3.防腐蚀：整套风机都使用不锈钢制成，可耐强酸，耐强碱，更可耐腐蚀，使 用的材料是通风设备中的最佳材质。 4.放雨特性：在设计上市绝对防雨的，它拥有的涡轮叶片，在叶片转动时利用 离心力，将室内的空气排出阻挡雨水的进入，而叶片的与叶片

针对市场需求、我厂磨机配套减速机现状及动力齿轮装置发展趋势,立足于我厂现有的加工设备,随着近年渗碳、淬火—磨齿工艺的发展日臻成熟,齿轮材料用精炼钢,采用iso原版公式,合理的角变位设计,经过细致反复的计算,自主创新设计了两种新型硬齿面减速机,为我厂今后的长远发展打下了良好基础。

针对市场需求、我厂磨机配套减速机现状及动力齿轮装置发展趋势,立足于我厂现有的加工设备,随着近年渗碳、淬火—磨齿工艺的发展日臻成熟,齿轮材料用精炼钢,采用iso原版公式,合理的角变位设计,经过细致反复的计算,自主创新设计了两种新型硬齿面减速机,为我厂今后的长远发展打下了良好基础。

针对市场需求、我厂磨机配套减速机现状及动力齿轮装置发展趋势,立足于我厂现有的加工设备,随着近年渗碳、淬火—磨齿工艺的发展日臻成熟,齿轮材料用精炼钢,采用iso原版公式,合理的角变位设计,经过细致反复的计算,自主创新设计了两种新型硬齿面减速机(f3782.00、f3783.00),为我厂今后的长远发展打下了良好基础。

以m8891及3m4630磨球机为例,介绍了砂轮修整方法改进后的修整原理、结构设计及修整参数的选择,并对改造后效果进行了实际应用考核,结果表明:新修整装置可提高加工质量和生产效率,降低生产成本

本文介绍了磨球机砂轮修整方法改进、结构设计、修整参数选择其生产应用。

筒型钢球磨煤机大瓦烧损原因剖析

在找中心时,必须将两对轮依照原来的连接位置连在一起同时转动。而在实际工作中,对于泵和风机,两对轮同时转动是可以实现的,对于低速钢球磨的小牙轮等重负荷端对轮却是难以实现的。因此就要求我们找到不同时转动两对轮,同时又可以消除对轮自身晃动和瓢偏的方法。本文主要论证了同时转动两端对轮的必要性以及所阐述方法的原理及验证过程。

目前，钢球磨煤机出口温度控制系统，有２种典型控制方式，均存在一些影响系统安全和调节效果不理想的缺陷。针对２种典型控制方式的特点而改进的控制方式，既吸取了原控制方式的优点，又克服了原控制方式的缺点，大幅度降低了磨煤机出口温度控制系统和负压控制系统之间的耦合程度，提高了制粉系统运行方式的灵活性和安全性

球磨机端盖处有小片积料并发现2条400～600mm的裂纹，问题是端盖铸造过程中出现的缺陷。采用焊接方法修复，焊后进行超声波检查。给出焊接规范和焊接细则。

安装ST1—600型闸调器磨托的分析及解决办法

本文将详细介绍球磨铸铁井盖gb/t23858-2009规定的重量标准，并探讨其在建设工程领域中的应用。文章将从背景介绍、规定内容、应用范围以及重要性等方面进行详细说明。

该文通过对平坪电厂1#机组主蒸汽管焊缝残余应力的测定和分析,说明了对电玫大机组主蒸汽管进行残余应力测定的重要性,肯定了在大规格主蒸汽管焊接施工中所采用的焊前预热、停焊保温、中间除氧热处理及焊后回火等工艺措施对减少焊缝残余应力的积极作用,对了解焊缝中残余应力分布及在焊接时如何减少残余应力有一定的参考价值。

该文通过对平坪电厂1#机组主蒸汽管焊缝残余应力的测定和分析,说明了对电玫大机组主蒸汽管进行残余应力测定的重要性,肯定了在大规格主蒸汽管焊接施工中所采用的焊前预热、停焊保温、中间除氧热处理及焊后回火等工艺措施对减少焊缝残余应力的积极作用,对了解焊缝中残余应力分布及在焊接时如何减少残余应力有一定的参考价值。

球磨粉碎法 摘要：在理论上分析了球磨过程中物料粉碎的机理及所发生的物理化学变化，在工艺上探 讨了研磨方式、磨机转速、物料的装填系数、研磨时间及研磨助刑对研磨效率的影响。 一前言 自1880年陶瓷工业生产中使用球磨机粉碎物料以来已有100余年的历史了，尽管有少 数技术先进的国家因原料精制技术的发展而仅在陶瓷生产中用球磨机配料(只起混合作用)， 但国内外绝大多数国家的陶瓷生产中仍广泛用球磨机来粉磨与混合陶瓷原料、坯釉料及颜料。 然而，陶瓷生产中球磨机的效率却很低——约1%，以致消耗了大量的能量。据统计， 陶瓷生产中约有40%的电能消耗在球磨工艺上。又由于球磨工艺对物料的颗粒形状、细度、 尺寸分布及物化性能、生产效率有重要的影响，故本文将对球磨工艺中的有关问题进行粗浅 的探讨。 二物料的粉碎机理 物料在球磨过程中被粉碎是由于研磨体对其冲击与研磨作用的结果。

随着我国社会不断发展,社会人群对能源的需求原来越高.钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备.同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统,广泛用于粉碎各种硬度的煤炭.由此可见,加强钢球磨煤机研究的重要性.本文重点从传统筛选钢球法的弊端作为出发点,探究当今钢球筛选新技术,进而分析钢球筛选新技术的应用实践.