Q460C含铌微合金化钢角部横向裂纹的控制

在微合金钢的连铸生产中，铸坯出现的主要表面质量问题是角横裂，裂纹的产生位置不稳定，在靠近外弧及内弧面都有可能出现，迄今没有得到稳定控制。微合金元素的添加使得钢水碳当量发生变化，增大了钢在凝固初期进入包晶反应区的倾向，裂纹敏感性相应提高，此外还会引起更多种类的碳化物、氮化物或碳氮化物在更高温度下的析出，从而降低了铸坯的高温延展性，在连铸过程各种应力的作用下，包括弯曲应力、热应力、相变应力、矫盲廊力等．

热轧之后发生角裂是微合金钢的一种典型缺陷,这种角裂会在结晶器中出现,并在随后的连铸过程,特别是矫直过程中扩展。在铸坯表面温度下,当铸坯表面经受了比材料固有强度大的热应变、机械应变或相变应变时,就会出现这种裂纹。在某些热轧坯中也会出现这种裂纹,这些裂纹形成的机理大致如下:在晶界处第二相的沉淀硬化,它可能会使热延性恶化。

液压支架是机械化采煤中主要的支护设备,其产品质量的好坏,直接影响着煤矿的安全及生产效率。目前结构件的选材一般为q460c合金结构钢,在焊接的过程中,母材金属和焊接材料共同组成的熔池金属,在高温液态下熔渣与金属之间发生物理反应,成分偏析,在随后的凝固结晶过程中由于焊接元素的氧化、还原、蒸发等,易造成热影响区金属化学成分、金相组织和各种机械性能的改

通过对含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯的硫印数据进行统计分析,得出了角横裂纹的影响因素,提出了角横裂纹的控制措施,即硫含量应控制在0.004%以下,锰含量为上限,磷含量为0.007%~0.018%,过热度为10~30℃,拉速控制为1.1m/min,开发合适的二冷配水制度,提高铸机设备精度。

通过对太钢炼钢二厂南区1#连铸机生产的连铸坯进行表面刨光并经pt检验后,直观地发现并检测出连铸坯角部横裂这种质量缺陷。在设备等其它条件不能改变的条件下,通过对微合金钢个别元素质量分数进行调整,有效地减少了该钢种连铸坯角部横裂现象,使1#连铸机生产的微合金钢废品率控制在0.03%以下,成材率提高了约0.3个百分点。

Q460C钢板生产工艺的比较

总结q345b14#、16#角钢微氮合金化生产工艺以及产品性能、金相组织、元素成分与性能回归、拉伸性能和延伸时效性。

根据q460c低合金高强度钢的技术要求和河北敬业集团的实际情况,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,成功开发出q460c低合金高强度结构钢板。该钢板的各项力学性能指标均符合gb/t1591-2008标准要求,钢板的金相组织为铁素体+珠光体,铁素体的晶粒度为10.5级,带状组织为b2级。另外,钢板的中心处存在少量贝氏体组织,说明铸坯存在化学成分偏析,但未对钢板的力学性能造成负面影响,有待于下一步进行改进。

用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了某钢厂q345b钢板坯角部横裂纹的特征和成因。结果表明:裂纹是由沿奥氏体晶界析出的mns复合析出物和先共析铁素体膜造成的。铸坯凝固过程中,微细硫化锰沿奥氏体晶界析出,当铸坯表面温度降低到奥氏体向铁素体转变温度范围时,微细硫化物促进膜状先共析铁素体的形成,受到矫直应力作用时,应力主要集中在膜状铁素体相上,并在硫化物周围形成微孔,微孔聚合导致裂纹的形成。

在q460c中厚钢板生产中采用控轧控冷措施:依靠细化晶粒和析出强化,添加微量元素nb,既保证了钢板的力学性能,又避免了成本的提高。

在合理设计化学成分的基础上,通过控轧控冷(tmcp)工艺对轧制过程中的温度、变形和轧后冷却等进行有效控制,显著改善了q460c钢材的微观组织,获得了具有良好综合力学性能的高强度低合金钢板。

采用金相显微镜和扫描电镜分析了含铌微合金化钢铸坯角部横裂纹的形成原因。发现矫直区铸坯角部温度位于该钢种第ⅲ脆性温度区间内;拉速波动导致角部温度变化较大;二冷喷嘴状况不好导致两边角部温度相差较大。采用提高拉速、矫直区铸坯角部喷嘴遮挡等“热行”方法后,铸坯角部温度明显提高,铸坯的角横裂纹的发生率大大降低,但铸坯中心偏析恶化。采用增加角部喷嘴的“冷行”方法后,铸坯角部温度明显降低,铸坯的角横裂纹和中心偏析大大改善。

试图通过对钢管环向对接焊缝横向裂纹产生的可能性和射线照相灵敏度的探讨,提出钢管环向对接焊缝射线探伤中严格控制横向裂纹检测角θ的重要性。

本文介绍了酒钢采用铌微合金化工艺技术生产hrb400钢筋的生产试制过程和产品质量检验结束,为钢铁企业生产hrb400钢筋提供了一种新的微合金化工艺方案。

利用旋转弯曲疲劳试验方法研究了三种重载齿轮钢渗碳后的疲劳性能。结果表明,添加铌能够细化重载齿轮钢组织,提高渗碳层硬度,从而提高其疲劳强度。同时,疲劳裂纹在渗碳层沿原奥氏体晶界扩展,铌微合金化重载齿轮钢的晶粒细化,从而可以阻碍疲劳裂纹的扩展。此外,扫描电镜观察疲劳断口发现,重载齿轮钢渗碳后疲劳裂纹起源于基体或夹杂物,夹杂物尺寸越小,疲劳性能越好。

主要介绍了水钢铌微合金化hrb400钢筋开发工艺及实施情况,通过对铌微合金化hrb400钢筋试制,初步掌握nb合金的强化机理,确保该钢种的正常生产,节约公司生产成本。

对新钢中碳含硼钢角部横裂产生的原因进行了分析,分析结果表明钢水含氮量、结晶器振动参数、铸机二冷水和铸机设备精度等会对中碳含硼钢角部横裂纹产生影响。通过加强操作管理和优化工艺,取得了较明显的控制效果,中碳含硼钢角裂发生率由84.31%降至22.8%。

Q460C钢板的混晶组织特征和成因探讨

通过实验室研究,确定了钒氮微合金化中厚钢板的化学成分和tmcp工艺。对工业试制的q420c级钒氮中厚钢板,采用添加nitrovan12合金的方法,可保证钢中钒、氮配比稳定,而且钒的添加量仅相当于传统用量的2/3。试生产的钒氮微合金化中厚钢板的各项力学性能完全满足gb/t1591-94标准要求

问:我厂生产瓷质外墙砖,近期产品(煅烧后)砖面两边位置出现许多底釉横向裂纹,而面釉反面没有开裂,经取消底釉或将釉层减薄后,情况有所好转,但未能完全根治,请问应该如何解决?

根据低碳含铌钢表面微裂纹形成的机理原因,分析出裂纹形成的主要影响因素,从而采取对应措施,有效控制了微裂纹的发生率。

介绍了陕西钢铁集团有限公司应用铌微合金化技术生产hrb400e高强抗震钢筋的生产情况。经检验,该工艺生产的产品化学成分和力学性能完全满足国家最新标准要求,且具有一定的经济效益。