包钢炼铁厂高炉减压阀组改造

首钢建设集团有限公司 18+检修基地调研材料 首钢建设集团有限公司 2010年8月10日 高炉减压阀组更换检修施工方案 1 炼铁部高炉减压阀组更换检修 施工方案 一、编制依据 1、《工程建设标准强制性条文》 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb300-2001 3、《钢结构、管道涂装技术规程》yb/t9256-96 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 gb50236-98 6、《焊接件通用技术条件》jb/t5000.3-1998 7、《工业企业煤气安全规程》gb6222-86 8、《冶金设备检修

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本钢炼铁厂新1号高炉烟气回收阀阀座积灰板结,阻碍阀开关动作,造成阀泄漏,润滑不好,冬季积水冰冻,降低阀使用周期,经改造后,上述现象得到根除,降低了故障率,提高了阀的使用周期。

介绍了宣钢7号高炉开口机和炉前泥炮的工作原理和应用改造的实践

重点介绍了西门子simatics7-300plc替代包钢炼铁厂四号高炉环形吊车siemenss5115u控制系统的过程，在整个控制系统的替代中，进行了硬件组成重新配置、s5控制程序到s7控制程序的转换及原s5控制软件加密部分的破译和功能的完全恢复性编制。新系统完成环形吊车多维空间动作、走行回路速度调节、与上位机通信等功能。本文给出了这个系统的主要硬件构成和软件功能的实现方法；重点阐述了环形吊车控制系统改造方案。

1/86 煤气减压阀组 口井产生巨大变化的原因是运用了有杆泵高效举升配套技术。滨南采油厂产量低的油井 众多，机采效率不足１０％。目前，采油厂大都采用管式泵进行开采，泵的下泵深度受到影 响，一般井下泵深度较浅，在１４００～１８００m左右。对于液面深的井，管式泵"望尘 莫及"。２００５年７月，采油厂引进有杆泵高效举升配套技术，采用小直径系列抽油泵连 续举升，小泵深抽，下泵深度可达２２００～２３００m。试验在四矿ｌｊｌ５２－１０井 进行，８月７日投入生产，效果良好。目前正在在ｌｊｌ５２－１２井再次试验。 泵阀产业越做越大永嘉冲刺“火炬基地” 国家科技部近日召开“国家火炬计划永嘉泵阀特色产业基地”评审会，与会专家委员一 致认为，永嘉泵阀特色产业基地已基本达到各项要求，可以认定为“国家火炬计划永嘉泵阀 特色产业基地”。 目前该基地内有高新技术企业8家，火炬计

1 二高炉炉顶料罐受料控制程序优化 单位：中冶宝钢技术服务有限公司作者：吴为 【摘要】：本文对二高炉无料钟炉顶设备的受料过程控制进行了分析、研究，针对其控制方式的缺陷以及故障成 因的分析，对二高炉原有的炉顶罐料受料控制程序进行了优化、改进。实践证明，通过对炉顶料罐受料控制程序的 优化及改进，能有效防止炉顶重料事故的发生，能确保高炉的稳定与顺行。 twofurnacetopmaterialcanbeoptimizedmaterialcontrolprocedures 【关键词】：无料钟料罐受料控制程序重料 【abstract】:inthispaper,twobell-lesstopblastfurnaceequipmentcarriedbythematerialprocesscontrolanalysis,research,

第二炼铁厂8#高炉标准化专项培训考勤表 教师：王亚坤（丁班）教师：付伟（丙班）教师：王亚坤（乙班） 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 开始结束成绩开始结束成绩开始结束成绩 王尔强刘明虎肖真 蒲旺旺杜军峰陈琪 任沁史骏马程曦南 王志威韩自鹏钟幸 郭晓东张国来段瑞强 王洋洋周海龙李浩 孙炜张森谢志龙 谢行王久军曹勇泉 张新朋欧利平肖化勇 谢成龙郝长城王世平 葛光星柏德钦曹全才 张茂现沈德洪曹立民 姚云成林正刚辛学良 周明波王广星宿瑞凯 教师：杨力平（甲班）2014年月日 黄翔佩莫鼎飞 胡为宝刘志强 王晨封名喜 施磊晏兴银 简群群陈强 常宏宇陈付余 徐勇刘群科 注：按厂部考勤表符号进行考勤 考勤员：考勤员：考勤员： 考勤员：

炼铁厂1#高炉送风装置更换施工方案 一、施工内容：将原11套送风装置及围管短节整套更换。 二、施工方法 1.待围管内砖拆除后，用倒链吊装将送风装置整套拆下并把短节 割下，测绘新装送风装置及新短节尺寸，制作短节。 2.预装一整套送风装置及短节进行预安装，当安装位置符合使用 要求后，将短节固定并断焊。送风装置拉杆焊点焊接处点焊接。一套 送风装置预装完成。预装过程应保留大小套。以此类推。 3.拆下短节下送风装置，焊接短节，里外双面焊，外面加脖套焊 接，拉杆焊接。 4.围管砌筑前要对管内焊接质量进行检查，合格后再进行砌筑。 5.待围管砌筑完工，风口大小套安装完后，安装送风装置并进行 调整，达到使用要求的精度。 三、质量标准 1.各短节法兰水平差≤0.5毫米。 2.法兰面中心的铅垂线对风口中心偏差≤5毫米。 3.焊接处牢固可靠，焊肉饱满、无漏焊。 4.法兰面垫放置正确，螺母紧固，接触紧密均匀

武钢炼铁厂7_高炉供料系统槽上除尘设计

设备维修总厂危险作业定级申请审批表 申请单位（盖章）：炼铁一维修作业区申请时间：年月日 危险作业项目 炼铁减压阀组（煤气管道） 进入管道检修 作业地点2bf 申请级别批准级别 作业简要内容减压阀组出口法兰管道内焊补 序号主要危险因素对策措施 1 1、未办理一个φ450煤气调节阀、 三个φ750煤气调节阀阀门停送电 手续，未收缴一个φ450煤气调节 阀、三个φ750煤气调节阀操作牌 或关闭相应截止阀就上场作业，易 发生设备误动作伤人。 1、办理一个φ450煤气调节阀、三个φ750煤气调节阀停电手 续，在停电本上签字确认。收缴一个φ450煤气调节阀、三个 φ750煤气调节阀阀门操作牌，现场关一个φ450煤气调节阀、 三个φ750煤气调节阀现场油缸的ab腔截止阀并挂停电牌。 2 2、未确认作业管道内煤气放散情 况，未在作业管道堵盲板，形成煤 气盲

变频调速泵组和减压阀组在高层建筑消火栓给水系统中的应用 0前言 随着国民经济的发展，我国的高层建筑越来越多，装修档次越来越豪华，相应的消防问题越来越突出。工程设计中，建设单位常因为造价及管理等方面的问题，不愿 在主体建筑中设置中间水箱，同时高层建筑消火栓系统中的超压问题一直未能得到圆满解决。如何在满足消防功能的前提下，尽可能满足诸方面的要求，已是高层建筑消 防给水设计中所面临的实际问题。 在我国目前的高层建筑中，高度在80～100m之间的建筑占有较大比重，对于这类建筑，为了满足顶部最不利点水压的要求，必然会造成建筑下部消火栓的超压，解决 这个问题的方式有多种，但通常多采用分区供水方式。分区供水的方式亦有多种，如并联分区、串联分区方式及无水箱消防供水方式，如图1示。 从图1中可看出，并联分区与串联分区方式皆需设置高位水箱和中间水箱，这势必要加大结构荷载，并占用宝贵的建筑主体面积，这

包钢(集团)公司新体系 减压阀组（含隔音罩、消音器）两套 技 术 协 议 买方： 卖方： 设计单位： 2012年月日 包钢（集团）公司新体系技术协议 1 目录 一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二、技术性能描述及技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 (一)技术性能描述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1、工艺技术性能描述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2、机械技术性能描述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3、电气技术性能描述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 （二）技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 1、设计条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 （1）自然条件参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 （2）工况条件参数

针对银山型钢炼铁厂2座1880m^3高炉进风系统存在的问题进行了分析，并组织力量进行了相应的技术攻关和技术改造，使2座高炉进风系统发红、漏风现象得到明显改善，保证了高炉的顺产、稳产。

九江炼铁厂1#高炉4天检修预案 1.基本概况 九江炼铁厂1#炉炉容为450m3，2007年投产，配备30吨铁水罐罐位4 个，3座顶燃球式热风炉和两台助燃风机（一用一备），设计风温为1250℃左 右；目前存在以下因素制约高炉生产的稳定和发展： 1.1炉基水冷封板与炉壳连接处开裂，窜煤气火严重；到目前炉基水 冷封板与炉壳连接处呈1/2圈出现开裂窜煤气火，并且内部碳素捣打料 烧损严重； 1.2老区技改工程结束，现有出铁场龙沟流嘴布臵不能适应技改后的铁 水罐运行，需将现有的四个罐位改成三个罐位，与65t铁水罐使用配套； 1.3炉前大沟侵蚀严重，尤其在铁口前主沟的侵蚀较严重，已出现烧穿 漏铁，对泥炮、开口机基础威胁较大； 1.43#热风炉蓄热球板结严重，烧炉、送风时压力偏高，风温大幅下降， 需大修更换蓄热球； 1.5炉缸一、二、三层冷却壁

1、热除框架制作18 2、高炉炉壳16 3、热风炉炉壳安装28 4、炉体框架安装32 5、热风围管制作及安装30 6、炉体框架制作20 1、干法除尘0 2、干法除尘电气室6 3、粗除尘（重力）4 4、水泵及电气室9 5、矿槽30 6、矿槽及出铁场除尘0 7、喷煤21 8、高炉主控10 9、冲渣23 10、热风炉换热器8 11.返焦仓6 12、热风炉电气室5 13、二、三期风机房变电站 14、矿槽转运站5 15、水泵管道设备安装20 16、矿槽钢结构安装8 盛鹏风机房6 志兴建安矿槽框架、风机房屋架8 煌埔干法除尘箱体10 江苏沪联除尘结构安装3 备注： 2期施工单 位 十 三 冶 八 冶 施工项目2期施工人数 2号矿槽西侧路面已平整，方便进钢结构 在制作场制作 冷却壁安装完成第4段，铁口两侧框架

先导可调式减压阀组简介 减压阀组是使管道中介质出口压力低于进口压力,并保持出口压力近于恒定的压力控制阀。通常 减压阀组由自动阀、量程阀、快开阀、遥控阀等4个阀门组成，每个阀门在管道上起着不同的 作用。自动阀：在减压阀组控制顶压时实现自动调节。量程阀：在自动阀自动控制时起辅助调 节作用。快开阀：用于trt故障时与减压阀组快速切换，在高炉减压阀组控制顶压时，作手动 阀用。遥控阀：用于中控时应急手动控制顶压及高炉顶压超高限时紧急连锁，防止损坏炉顶设 备。 先导可调式减压阀组工作原理： 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，减压阀组可将阀前管路较高的水压减少至阀后 管路所需的水平。 1)能减动压和静压,并将阀前介质传递至阀后,且阀后压力在一定范围内可以自由调节的阀 门。按结构型式可分为直接驱动的直接式减压阀和设有先导装置的先导式减压阀。 (2)可调式减压阀的组

介绍了减压阀组结构特点和工作原理以及在trt系统的应用。

3^#高炉减压阀组由干式改为湿式，增加一套喷水除尘装置，防止阀板结灰，更利于高炉顶压的调节，稳定高炉的生产。

本文将详细介绍可调减压阀组在建设工程领域中的组成部分，包括主要构件、附件和控制系统等内容。通过了解可调减压阀组的组成，可以更好地理解其在建设工程中的作用和应用范围。

宣钢9号高炉2005年10月投产,高炉有效容积为1800m3,喷煤系统采用了zgm123n中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、两罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力60t/h。在生产过程中,由于原煤煤质硬、煤质差、煤种杂以及设备存在的缺陷、设备关键部位磨损严重等原因,中速磨的台时产量没有达到60t/h的设计要求。通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,提高了台时产量,截止2007年3月,9号高炉中速磨台时产量均达到了35t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。

1引言济钢一炼铁厂高炉喷煤系统建于1991年9月,承担着向6座350m~3高炉喷吹煤粉的任务。在制粉系统中,球磨机的台时产量和煤粉的粒度是两项重要指标,它们会对高炉喷煤产生影响。然而,影响球磨机台时产量和煤粉粒度的关键设备是制粉系统中的粗粉分离器。粗粉分离器的作用是将球磨机制出的煤粉分离为成品粉供给喷吹,以及将大颗粒的煤粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低,将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,从而直接影响球磨机的出力。由于我厂制粉系统中采用的是老式粗粉分离