cBN砂轮高速磨削镍基高温合金磨削力与比磨削能

本文建立了基于未变形磨屑厚度的磨削力计算模型。根据55号钢的cbn砂轮平面磨削实验,首先采用随机方向搜索法对切向力模型进行优化拟合,再根据拟合的参数对法向力模型进行优化,得出了cbn砂轮与工件之间的摩擦系数和磨粒顶锥角。分析了摩擦力在磨削力中所占比重的影响因素,结果表明:当切深不变时,随着vs/vw比值的增加,磨削力以及摩擦力在磨削力中所占的比重均下降,但当磨粒间距增加时,磨削力减小,而摩擦力在磨削力中所占比重增加。

采用自制的钎焊金刚石砂轮对氧化铝陶瓷进行高速磨削试验研究,重点探讨不同磨削参数对磨削比能的影响。结果表明:磨削比能随砂轮线速度的增大而增大,而随磨削深度、工件速度和材料去除率的增大而减小;磨削比能与单颗磨粒最大切削厚度有直接的关系;在磨削过程中,大部分磨削能量消耗于金刚石磨粒对陶瓷工件的滑擦与塑性耕犁。

镍基高温合金综述 镍基合金应用领域:航空航天,核工程、能源动力、交通运論、油气开 发、石油化工，海洋工程、治金工业、治金行业?航空发动机和工业 燃气轮机涡轮叶片等热端部件的主要用材。目前广应用于涡轮机的热 端机部件。涡轮部分的工作叶片导向热片、涡轮盘、燃烧室等高温部 件。 镍基合金性能：高温合金是以铁-镍-钴为基体的一类高温结构材料， 可以在600℃以上高温环境服役，并能承受苛刻的机械应力、高温合 金具有良好的高温强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能、优异的蠕变 与疲劳抗力、良好的组织稳定性和使用可靠性。适合长时间在高温下 工作、耐磨蚀。镍基合金不仅在诸多工业腐蚀环境中具有独特的抗腐 蚀甚至抗高温腐使性能,而且具有强度高、塑韧性好,可治炼、铸造、 冷热变形、加工成型和悍接等性能。 镍基合金组成成分:镍基高温合金通常含有cr、co、w、mo、re、al、 ti、nb、

镍基高温合金 以镍为基体(含量一般大于50%)在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气 腐蚀能力的高温合金。发展过程 镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合 金nimonic75(ni-20cr-0.4ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出 镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空 熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。 50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了， 就难以变形，甚至不能变形，于是采用

介绍了ｃｂｎ砂轮缓进给磨削高温合金的磨削性能及电镀ｃｂｎ砂轮的磨削特点；针对发动机涡轮叶片根部窄深槽的加工难题，研究了电镀ｃｂｎ砂轮的制作和修整方法，并进行了电镀ｃｂｎ砂轮缓进给磨削高温合金叶片窄深槽的加工试验

gh2136镍基高温合金 gh2136 概述： gh2136是fe-ni-cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在700℃以下。 该合金是在gh2132合金的基础上发展起来的，与之相比，降低了锰和硅含 量，适当提高了钛、硼和碳含量，使该合金在长期使用中降低了g相、σ 相等脆性的析出倾向，提高了合金在长期使用中组织及性能的稳定性。合 金具有良好的综合性能，长期使用组织稳定，有较好的抗氧化性，较小的 线膨胀系数，易于焊接成形。主要产品有棒材和饼材等。 牌号：gh2136（gh136），v-57(美标) 执行标准：gb/t14992 化学成分： c(％):≤0.06 cr(％):13.0～16.0 mo(％):1.00～1.75 ni(％):24.5～28.5 w(％):— al(％):≤0.35 nb(％):— ti(％):2.40～3.20 fe(％):余量

采用钎焊金刚石砂轮对两种硬质合金进行磨削实验,通过测量磨削过程中的磨削水平力和垂直力,对砂轮所受的单位宽度法向力、切向力和力比进行了研究。建立了单颗磨粒磨削力与加工参数间的理论模型,并用实验数据进行验证。理论分析了磨削深度、进给速度对单位宽度磨削力、单颗磨粒磨削力及力比的影响程度。

乌克兰科学院超硬质材料研究所协同维尔纽斯克钻头工厂一起研制了一种立方氮化硼新砂轮,用在h—103型和荷兰v—103型半自动机床上磨削0.6～1.5毫米高速钢(p_(18)、p_6m_5)钻头的螺旋槽。砂轮采用有机结合剂制成,其特点是砂轮的修整直接在机床上进行。这种砂轮成型磨削钻头螺旋槽时的利用效率(特别是对于小尺寸的钻头)很大程度上决定于砂轮的

本文考察了五种刚玉类磨料砂轮对磨削表面粗糙度、划伤、振纹以及表面波纹度的影响，为高速低粗糙度磨削砂轮磨料的合理选择提供必要的依据。

国内首创mt—1型磨削钛合金及bu—1型磨削不锈钢专用砂轮(发明专利证书号970)。最近已由国营苏北砂轮厂引进开发,并批量投入生产。该产品解决了耐热合金钢等硬而韧材料的磨削关键。经专家鉴定,其自锐性好,磨削效率比普通砂轮提高1—2倍,砂轮气孔不易堵塞,对工件烧伤、嘴斑

为了改善超硬磨料砂轮的磨削能力,基于生物学的叶序排布理论,提出了一种新型有序化排布磨料的超硬磨料砂轮。利用ls-dyna仿真软件的光滑粒子法(sph),对叶序排布砂轮进行了磨削力的分析研究,得出了叶序参数和磨削用量对磨粒叶序排布外圆砂轮磨削力的影响规律。仿真结果表明,合理地选择叶序系数k和磨料半径r,可以使叶序排布砂轮在磨削过程中获得较低的磨削力。

在高温合金中添加一些合金元素，通过固溶强化、沉淀硬化和晶界强化等方法可以使合金具有良好的机械性能。添加微量的c，b和zr等可以强化晶界，提高合金的抗拉强度和蠕变寿命。其中，zr通过改善合金的γ／γ′的错配度，在较高温度时抑制晶界的滑动进而改善合金的高温强度和蠕变寿命。另外，还通过改变晶界碳化物的形态以阻止晶界裂纹的出现，合金的塑性也可以有所提高。台湾的研究人员研究了不同含zr量对细晶镍基高温合金tm-321的组织、抗拉强度和蠕变寿命的影响。

镍基高温合金材料的研究进展_王会阳

利用自行研制的声光调qnd:yag激光器,对青铜金刚石砂轮进行修整试验。用光学显微镜观察修整后的砂轮表面,得到砂轮形貌随修整参数变化关系。对激光修整后的砂轮进行高速磨削试验,得出了砂轮磨削力和试件表面粗糙度随激光修整参数变化的关系。与碳化硅滚轮修整法进行对比试验,结果表明,合适的激光参数修整后,青铜结合剂金刚石砂轮对氧化钇部分稳定氧化锆材料的磨削力小于碳化硅滚轮修整。

一、问题的提出目前,在磨削加工中已开始使用人造金刚石和立方体氮化硼磨料。这两种超级磨料的硬度极高,可以用来磨削各种硬度的零件,而表现出其优越的磨削性能。虽然如此,但是这两种磨料制成的砂轮,由于磨粒硬,修整和修形都是很困难的,另一方面,这两种磨料都是用人工合成法制成,生产成本高,价格昂贵,据说在国外,立方体氮化硼磨料1立方时要400美元,人造金刚石要稍高一些,而普通刚玉磨

1引言近三十年的高速磨削实践使得cbn砂轮在高速磨削中的应用成为了现实,目前这种方法被认为是对精密铁系金属进行高效率加工的最有效的办

针对空调压缩机活塞孔高效内圆磨削的需求,基于所研制的cbn砂轮数控内圆磨床,开展了cbn砂轮高效内圆磨削技术的研究。通过大量的磨削试验及对cbn砂轮磨削机理的深入分析,调整并优化磨削工艺,针对性地解决了活塞孔高效磨削中出现的问题,保证了高效连续磨削的精度稳定性。现场超过10万件的磨削试验证明该磨削技术及工艺稳定可靠,可大大提高磨削效率,降低磨加工成本。

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对砂带干式磨削ti-6al-4v钛合金的的磨削力进行了测试,分析了磨削参数对磨削力的影响;用动态测力仪、三维体式显微镜、粗糙度仪和显微硬度计对磨削试样表面质量进行了分析,提出了砂带磨削工艺参数的优化方案。结果表明:在砂带干式磨削条件下,磨削力随着磨削深度和工作台进给速度的增大而增加,随着砂带线速度的提高而减小;在砂带线速度为15m.s-1,工作台进给速度为315mm.min-1,磨削深度为0.025~0.1mm时,合金表面粗糙度ra≤0.35μm。

在精密磨削工件时,高速旋转砂轮所产生的离心力会引起砂轮尺寸变化,势必影响被磨削工件的最终精度。为此,通过ansys动态仿真分析,发现砂轮直径变大、轴向尺寸缩进。分析结果为高速、精密数控磨削加工的砂轮几何参数补偿提供了依据。