承压罐体用无溶剂环氧重防腐涂料

环氧重防腐涂料的施工方案及施工方法 环氧重防腐地坪适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、 港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。 环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯 橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。 主要特点： 1.防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。 2.互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有 效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。 3.施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施 工方法，常温就可固化成膜。 施工方法： 1.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的

环氧重防腐涂料耐腐蚀性能的配方设计 1、前言 能在较为严酷的腐蚀环境中使 用，可保护底材（主要是钢材）免遭 各类腐蚀（电化学腐蚀、化学介质腐 蚀、生物污损、大气老化、机械磨损等），以获得相对长期使用的涂 料称为重防腐涂料。换句话说，重防腐涂料是指在严酷使用环境下的 保护涂料，而且它能达到相对长效的保护目的。化工大气及海洋环境 中，重防腐涂料一般可使用10或15年以上；在一定温度的酸、碱、 盐和溶剂介质的腐蚀条件下，一般能使用5年以上。目前重防腐涂料 主要有以下几个品种：环氧防腐涂料、聚氨酯涂料、含氯的防腐涂料、 有机氟涂料等。其中，环氧涂料由于其独特的性质，几乎应用于所有 的防腐领域。目前，如何设计配方来提高环氧重防腐涂料的耐腐蚀性 能是科研工作者的研究重点。 2、环氧重防腐涂料的腐蚀机理 阻止钢结构腐蚀的最常用的手段是在其表面涂装重防腐涂料，形 成的耐腐蚀涂层切断其

介绍了环氧重防腐涂料的耐腐蚀机理,讨论了提高环氧重防腐涂料耐腐蚀性的配方设计要点。

上海市李星实业有限公司 页脚内容1 环氧重防腐涂料的施工方案及施工方法 环氧重防腐地坪适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面 防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。 环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过 加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。 主要特点： 1.防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。 2.互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提 高涂层的耐候性。 3.施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成 膜。 施工方法： 1.使用期限：

分析了盐雾试验腐蚀机理,提出了一种新的试验划痕方式,对超厚膜(shb)型重防腐涂料进行了耐中性盐雾性能研究,并与国内外海洋环境下常用的几种重防腐涂料进行了比较,结果表明,超厚膜型重防腐涂料性能优异,能够很好地满足海洋环境下的苛刻腐蚀条件。

由浙江飞鲸漆业有限公司承担的省级重大科技专项"水性环氧重防腐涂料关键技术研究与开发"日前通过省级验收。该项目的实施对解决船舶修造表层涂料毒性大、施工过程易燃易爆等突出问题、减少船舶修造业对海洋环境的污染具有重要

以丙烯酸改性环氧树脂为基料,以反应型和非反应型稀释剂为溶剂、以液态聚硫橡胶为增韧剂,在功能颜填料和助剂的配合下制备成甲组分;以腰果壳液合成的改性胺为固化剂,在促进剂和亲水剂配合下组成乙组分。固化后的涂层柔韧、致密,具有重防腐、隔热隔音、导静电性能。

目前,我国各老油田的集输系统已都属于高含油污水系统,管道内流体高含水、高矿化度和高腐蚀性使得集输管道十分容易受到腐蚀,因此,油田集输管道防腐已成为油田生产管理的重要工作。本文介绍一种环氧重防腐涂料,耐腐蚀性强、机械性能高、绝缘性能好,能够有效的提高管道防腐性能,同时通过分析其在某油田应用,进一步指出其优越性,希望在各油田广泛应用。

精选 无溶剂环氧涂料在重防腐领域的应用 应环保的要求，无溶剂环氧涂料在发达国家使用较多，在国内的应用实例较少，市场上除应 用于涂料工业的传统油性涂料、酚醛树脂涂料和醇酸树脂涂料外，又发展出了各种高性能的 环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及无机锌涂料等，但是这些类涂料中都含有大量 的有机溶剂，不符合环境保护的要求。为减少有害物质、保护环境，大阪涂料公司根据这一 要求，开发出系列无溶剂环氧涂料，适用于特种环境下的重防腐涂装。如： 1造船工业 由于环氧树脂类涂料具有优异的防腐蚀性能，因此造船工业中使用的涂料85%以上爲环 氧涂料，有些船舶几乎全部采用环氧涂料。环氧树脂涂料是造船工业中用量最大、用途最广 的一种涂料，但是在普通环氧树脂涂料中含有大量的有机溶剂，如果能选用一种既适合造船 工业，又对环境保护有利的环氧涂料，无疑是对环境保护的一种贡献，也有利于今

选用低粘度环氧树脂制备无溶剂防腐涂料,通过正交实验取得了耐酸性较好的优化配比。分析结果表明固化剂是影响涂料耐酸性的主要因素,应用正交设计试验方法缩短了试验时间。

无溶剂环氧煤焦沥青涂料是在溶剂型环氧煤焦沥青涂料的基础上出现的新品种，符合防腐涂料的发展趋势。介绍了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的组成及其作用。比较了溶剂型和无溶剂型环氧煤焦沥青涂料的性能。简述了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的施工方法及涂层检验。

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用 张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理) 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质 量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到 优质、长效得防腐层. 一、液体环氧涂料得分类及对比 用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、 使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧 涂料。 在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％ 以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型 环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、 有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。 液体环氧涂料性能得优劣主要由两

开发了一种以低黏度双酚f环氧树脂树脂为基料,添加片状高耐磨颜填料及助剂等,以改性脂肪胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性优异、附着力强、耐盐雾性优异等特点,适用于长输管线的弯管防腐、补口,海洋工程构筑物及地下管线穿越管线的重防腐蚀。

重防腐涂料用环氧树脂的改性特点

利用环氧树脂改性煤焦沥青涂料,以达到它的重防腐性及使沥青涂料的软化温度提高到80℃以上,能在常温下很快干燥,从而扩大沥青涂料的应用范围。

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重防腐涂料与涂装

为了解决目前无溶剂环氧聚氨酯涂料生产中由原材料异氰酸酯有毒,以及对湿度敏感等问题给生产与运输带来的不便,本研究以环氧树脂与二氧化碳反应制得的环氧-环碳酸酯为甲组分,以端氨基聚醚和端巯基乙酸一缩二乙二醇酯为乙组分,配以适当的颜填料和助剂,制备了一种新型双组分重防腐涂料。对所制得的防腐涂料性能、影响因素以及配方设计进行讨论,得出了最佳配方。性能测试结果表明涂层防腐性能及物理机械性能均达到重防腐涂料的行业标准。

重防腐涂料

以环氧树脂为基料,以聚酰胺为固化剂,采用复合无毒环保防锈颜料并配以硅钛防锈增强剂,制备了一种环境友好型无溶剂环氧防腐涂料。讨论了颜料质量分数、固化剂种类及用量、活性稀释剂用量、流变助剂、不同环保防锈颜料组合、硅钛防锈增强剂对涂料性能的影响。

无溶剂环氧及其改性防腐蚀涂料综述

通过选用耐化学介质优异的改性环氧树脂和固化剂,制备防腐性优异的无溶剂环氧自流平地坪涂料,讨论了配方设计及其主要成分对涂层防腐性能及理化性能的影响。