大电流导电铜管对接接头超声波探伤实践

针对无法满足标准要求进行超声波探伤的异径焊接接头,探究一种科学的方法,实现检测过程中缺陷的精确定位,并阐述缺陷定位的原理和工艺方法,对电站安装和在役检修中的此类焊接接头的超声波探伤具有一定的参考价值。

t型接头与管座角接头焊缝超声波探伤姚志忠 1.t型接头与管座角接焊缝的结构形式 ①t型接头类型：按jb/t4730-2005标准图24、图25和图26规定。 ②管座角接头焊缝按jb/t4730-2005标准图22和图23规定。 ③t型接头焊缝超声波探伤几个标准应用范围： 标准适用厚度范围适用t型接头类型检测范围 t规 8～25mm，＞25～35mm 时参照执行 ⅰ类、ⅱ类t型接头及热影响区 jb/t7602-94 卧式内燃锅炉平管板与 炉胆或筒体t型接头 ⅰ类k型坡口 ⅲ类 t型接头及热影响区 gb11345-898～300mm ⅰ类、ⅱ类 内径大于200mm 的管座角焊缝 焊缝本身宽度加上两侧各相当 于母材厚度30％区域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊缝：6～

锻件超声波探伤

超声波探伤——第一章超声波探伤的物理基础　　　　第二章超声波发射声场与规则反射体的　　　　回波声压　　　　第三章仪器、探头和试块　　

第四节管材超声波探伤 一、管材加工及常见缺陷 管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同 分为无缝钢管和焊接管。 无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔。 并同时用轧辊滚 轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成 形，这中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径 管多用这种方法加工。对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而 成。 管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、 夹层等。焊接管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等．锻 轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。 用于高温、高压的管材及其它特殊用途的重要管材都必须进行超声波探 伤。 据管材不同，分为钢管、铜管和铝管等。下面以钢管为例来

第一章超声波探伤的物理基础 第一节波的一般概念 １.波 介质的一切质点，是以弹性力互相联系着的，某质点在介质内振动，能激 起周围的质点振动。振动是一种很普遍的运动形式，物体在一定位置附近作周 期性的往复运动叫作机械振动。例如：钟摆的来回摆动，活塞的往复运动都是 机械振动。 振动在弹性介质内的传播过程称为波动，简称“波”。（有机械波和电磁波） 波是传递能量的一种方式，波在传播振动的同时，也将波源的能量传播出 去，即产生新的波源。例如：超声波探伤就是将探头晶片（波源）振动的能量 传递到钢材中去。 产生波动，必须有振源及可传播能量的弹性介质。 2.声波 声波是一种机械波，可在气体、液体、固体中传播；根据频率不同，它可 分为次声波、可闻波、超声波和特超声波。 (1).次声波.频率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次声波。 (2).声波.频率 (f)大于2

超声波探伤检测规范 一．目的 对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测，以确保产 品质量。 二．范围 所有进厂回转支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．检测标准 检验方法依据gb/t6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验，标准 gb/t6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢 及低合金钢一般锻件的超声波检测。 四．检测条件及探伤方法 （1）环形毛坯锻件接触法检验时，一般在粗加工完成后，锻件表面粗糙度ra 值应小于3.2um，表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物， 并满足检验要求； （2）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂； （3）根据锻件加工工艺，环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测，辅助探 测为上下端面； （4）扫查方式为手工扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的

超声波探伤记录——《建筑工程资料管理规程》dbj01-51-2003用表

超声波探伤原理及应用

超声波探伤试块 产品执行标准名称型号单位 中华人民共和国 国家标准 gb11345-89 标准试块csk-ib块 对比试块rb-1块 对比试块rb-2块 对比试块rb-3块 中华人民共和国 专业标准试块 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 标准试块1#块 对比试块db-h1块 对比试块db-h2块 对比试块db-p块 对比试块db-d1ab块 对比试块db-r块 对比试块db-d2（平底）块 nen2511 荷兰试块v-1（ⅱw1）块 牛角试块v-2（ⅱw2）块 半圆试块sh-1块 模拟试块h-30块 模拟试块h-50块 模拟试块h-80块 jb1581-85 灵敏度试块cs-1块 灵敏度试块cs-2块 中华人民共和国 电力行业标准 dl/t8210-2002

超声波探伤报告——《建筑工程资料管理规程》dbj01-51-2003用表

研究总结了电站锅炉中大径厚壁管焊接接头超声波探伤的规律,指出了应考虑材料声速变化带来的影响,并应对密集缺陷从严评判。

第四章焊缝超声波探伤 第三节焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测100mm厚的工件，可把底面回波调在10格，则每 格代表工件中的声程(或垂直距离)为100/10=10(mm)。(因耦合层极薄，可忽略不计)。探伤 时，若在6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂(见图5 –7所示)，与纵波探伤相比有三点区别： ①超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节)； ②有机玻璃斜楔内一段声程 oo(称斜探头本体声程)在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③超声波的传播路线为

本文介绍采用超声波探伤检测的基本概念及测量仪器,以及探头的选择、测定和修磨等各种检测工作的准备,重点介绍了检测的具体过程,证明超声波探伤方法能够有效地检测出电站锅炉中大径厚壁管焊接接头中的各种缺陷.

对接焊接接头超声波检测工艺规程 1.0目的及适用范围 1.1目的 为保证钢接接头的超声波检测工作质量，提供准确可靠的检测数 据，特制定本规程。 1.2适用范围 1.2.1本规程规定了承压设备焊接接头的超声波检测和缺陷等级评 定； 1.2.2本规程适用于： a)母材厚度为6mm~400mm全熔化焊对接焊接接着的超声波检测； b)管座角焊缝的超声波检测； 1.2.3本规程不适用于： a)铸钢等粗晶材料对接接头的超声波检测； b)外径＜φ159mm的焊接接头、内径≤φ200mm的管座角焊缝的 超声波检测； c)外径＜φ250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊接接头的 超声波检测。 2.0编制依据 2.1本程序依据jb/t4730-2005.3《承压设备无损检测》编制； 2.2本程序参照gb11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果 分级》编制； 3.0检测设备和

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四、曲面工件对接接头的超声检测 1、基本要求 曲面工作是指（检测面）直径小于或等于500mm的承压设备，其检测方法基 本与9.2节所述的平板对接焊接接头的检测方法类似。但曲面工件纵缝和环缝因 其曲率的原因，有其自身特点。 1.1.检测条件的选择 （1）探头应根据工件的曲率和材料厚度选择探头k值，为了达到较好 的耦合宜选用小晶片探头。 曲面纵缝检测与管材纵向缺陷检测类似，应考虑几何临界角的限制，确保声 束能扫查到整个焊接接头。为了达到较好的耦合效果，若曲率较大，应将探头接 触面修磨成与工件外表面相吻合的曲面，此时应意探头入射点和k值的变化，并 用曲率试块作实际测定。 曲面环缝检测一般探头不需修磨也可有较好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考虑修磨探头接触面。 1.2.对比试块 直接采用csk系列标准试块时，缺陷定位定量时考虑

一、概述管子和压力管道其主要作用是输送介质,除常见的石油、天燃气外,还有工业用气体,如氧气、二氧化碳等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。与其他特种设备相比,主要由以下几方面的特点:1.管道与输送介质相对流动,所以管道内要减小阻力,保证光洁;还要对介质有所考虑,腐蚀性强的在设计上要增加相应的裕量。2.管道是相应固定的。一般埋于地下,不发生位移。3.输送的连续性。一般情况下应连续运行。4.在役运行的管道对地面建筑或区域构成威胁,尤其是易燃气

为进一步提高薄壁小口径管焊缝的超声波检验准确度,以《管道焊接接头超声波检验技术规程》(dl/t820—2002)标准为检验依据,介绍了薄壁小径管焊缝超声波探伤的常规方法,重点探讨了常规探伤方法在实际探伤中缺陷定位方面遇到的一些问题,提出了解决问题的方案。

本文指出了小径管超声检测相比射线检测的优点,对检测仪器、探头及试块的选择做了说明,分析了余高干扰波产生原因、屏幕显示位置及波形特点,结合压力管道安装检测实例介绍了检测工艺并验证了最终检测结果的可靠性,探讨了小径管环向对接接头超声检测的难点及注意事项。

90°弯头对接焊缝超声波探伤及缺陷定位

超声波探伤工艺流程——超声波探伤工艺流程图　　编制于2008年。　　[color=blue]欢迎您来**建筑施工网--建筑人的网上家园[/color]>>>点击进入https://sg.zhulong.com/