电镀铅锡锑巴氏合金

概述了含有亚锡盐、铜盐、铋盐、酸和表面活性剂等组成的锡-铜-铋合金电镀液,可以获得镀层外观、抗裂性和可焊性等性能良好的锡-铜-铋合金镀层,适用于电子部件用的无铅可焊性镀层。

介绍了一种高锡含量的铜锡合金电镀工艺,镀液配方为:320~400g/l焦磷酸钾,5~12g/l焦磷酸铜,20~35g/l焦磷酸亚锡,5~10g/l柠檬酸钠,30~50g/l磷酸氢二钾,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位剂,10~20ml/l光亮剂。讨论了镀液中各组分的含量及工艺条件(温度、电流密度、搅拌)对镀液和镀层性能的影响。给出了电镀常见故障的处理方法。

通过赫尔槽试验研究了镀液组成、ph和温度对低锡铜-锡合金镀层外观的影响,并用方槽电镀试验研究了时间和电流密度对低锡铜-锡合金镀层的厚度与组成的影响,得到最佳镀液配方与工艺条件为:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通气搅拌。采用最佳工艺配方制得的低锡铜-锡合金镀层为金黄色,表面均匀光亮,含铜量为85%～95%(质量分数),与基体的结合力好,抗变色性好。

泵站电机巴氏合金推力瓦烧损分析 仇宝云 (扬州大学水利与建筑工程学院水利水电系,江苏扬州,225009) 摘　要:简析大型立式泵机组电机推力瓦烧损的可能原因,着重分析了满负荷机组难以预见的烧瓦原因及 其机理,提出了确定烧瓦原因的方法及避免故障的对策,具有一定的实用价值. 关键词:泵站;电机;推力瓦;烧损 　　　　　　　　　　　　　　　　　文献标识码:a　　　文章编号:1007824x(2000)01006204中图法分类号:th312 我国低扬程大型水泵机组以立式为主.据调查,大泵机组常发生故障,其中巴氏合金推力瓦烧损 是配套电机的主要故障之一.有些机组推力瓦连续多次烧损,解体检查更换,一次需费用万元左右. 动压滑动推力轴承正常工作条件为:①工作荷载不超过轴承设计荷载;②所有推力瓦及

利用超声波检测技术，通过锡基巴氏合金与拥组成的复合材料的反射率、透射率及其声学性能的计算，检查出推力瓦轴承的巴氏合金材料内部缺陷及与钢坯的粘合情况。

采用交流阻抗法、断路电位衰退法、循环伏安法等研究了铝基电镀铅-锡合金轻型板栅在硫酸溶液中的电化学行为及其氧化膜的性质,以阐明元素锡对电镀轻型板栅电化学性能的影响。实验结果表明,在铅镀层中添加少量的锡可显著降低铅合金镀层的阳极膜阻抗,促进氧化膜的生长,有利于pbo转变为pbo1+x。

　提出采用交流示波极谱法连续测定铜锡合金电镀液中铜锡的含量。该方法不用指示剂,利用铅标准溶液及edta标准溶液,借助交流示波极谱仪中示波图上tpb切口的出现检测终点。通过实验确定酸度为58、掩蔽剂为硫脲。对该方法与指示剂法分析结果进行了比较。结果表明,该方法的精密度更高,准确度更好,是一种快速、简便、经济实用且无污染的测定镀铜锡合金电镀液中铜锡含量的新方法。

阐述了电子电镀行业内锡/锡-铅合金镀层退除的实际应用情况,介绍了一个系列的退镀液配方,初步探讨了配方中主要成分的工作原理和应用时需注意的问题,并对缓蚀剂的选择做了进一步的讨论。该配方成本低,退镀速度快,设备简单,废水处理简便。

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 袀1.0目的 莄使电镀铅锡操作指引标准化，指导生产部进行合理的操作维护，确保产品质量。 袅2.0范围 肀本规程适用于电镀铅锡生产线。 羇3.0职责。 肆3.1生产部：按规程规定的方法及工艺参数作业。 蚄3.2工艺部：负责指引的制定，修改、临控及提供技术支援。 3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具、产品的检验工作。 膀3.4设备部：负责设备的维修及事实上期保养。 莈4.0工艺流程 螈产品上电镀架→除油→双逆水洗→酸浸→电镀铅锡→纯水洗→ 蒃纯水洗→产品下电镀架 艿4.1流程步骤详细说明 蝿4.1.1除油：去除产品表面及铜面之轻微氧化，手指印，油污印等。 芆4.1.2水洗：除去产品上药水，防止药水污染下药缸或产品。 膂4.1.3酸

documentnumber: 文件编号： revision:pagenumber: 版本：a页码：page0of3 文件名称：电镀铅锡工艺规程 1.0目的 使电镀纯锡拉操作指引标准化，指导生产部进行合理的操作维护，确保产品质量。 2.0范围 本规程适用于电镀铅锡拉生产线。 3.0职责。 3.1生产部：按规程规定的方法及工艺参数作业。 3.2工艺部：负责指引的制定，修改、临控及提供技术支援。 3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具、产品的检验工作。 3.4设备部：负责设备的维修及事实上期保养。 4.0工艺流程 产品上电镀架→除油→双逆水洗→微蚀→双逆水洗→酸浸→电镀铅锡→纯水洗→ 纯水洗→产品下电镀架 4.1流程步骤详细说明 4.1.1除油：去除产品表面及铜面之轻微氧化，手指印，油污印等。 4.1.2微蚀：蚀去铜面上部分铜，以得到均匀的微观粗

研究了一种柠檬酸盐体系电镀锡镍铜合金新工艺。讨论了络合剂的浓度、电流密度、铜离子的浓度、ph、温度等因素对锡镍铜合金镀层的外观及铜、镍的含量的影响。实验结果表明:该工艺所得镀层表面细致、均匀,抗变色性好,耐腐蚀性强。

?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr

第1页共3页 20×25=500 锌合金电镀工艺 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理 最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过 4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。 2.工业上常见的应用锌合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分zn，zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比 较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。而且，锌合金材料在压铸成型过程中， 往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相， 在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶 解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。 3.锌合金压铸材料

铜及铜合金电镀

以600mw电站球型轴承巴氏合金层的氧乙炔钎焊修复为例,从缺陷定位,缺陷清理、焊接材料制备、焊接工艺及焊后处理等几个方面,系统总结了在运行过程中磨损和脱落的巴氏合金的现场修复工艺过程。

概述了采用重力铸造法浇注大型双金属轴瓦的工艺流程,介绍了提高巴氏合金浇注质量的方法,分析了巴氏合金浇注的常见质量缺陷,并提出了相应对策。

汽轮机轴承烧瓦与轴劲的渗巴氏合金现象 刘显惠范华 (东方汽轮机厂材料试验室,四川德阳618201) 摘要:简述轴承工作性质,巴氏合金应用与相组成的基本情况。论述汽 轮机转子在两个电厂长期运行后，由于轴颈发生的不正常摩擦损伤，在大修改造 中由无损检查、机械加工揭示出轴颈存在严惩的渗巴氏合金现象，低熔点金属 sn、sb与cu向转子材料晶界的深层渗入最终导致了3根大型在投转子的严惩开 裂与报废。图11表2 关键词：汽轮机；轴承；巴氏合金；磁粉显示；机械加工；裂纹；脆 性 1前言 轴承是汽轮机的关键部件之一，在循环润滑油的润滑与冷却作用下，对重载 而高速运转的汽轮机转子起支承作用。 轴承轴瓦在工作时，除了和轴颈造成磨损外，还要随轴颈传给它的载荷，因 此轴承瓦块材料应当有小的摩擦系数，抗磨性好并有足够高的抗压强度和韧性。 故要求该轴承合金的组织中，在相当

由国营重庆船用柴油机配件厂与哈尔滨工业大学联合攻关试验成功的、在铅青铜合金轴瓦内表面电镀铅、锡、铜三元台金的表面处理新工艺,已于1986年12月25日通过中国船舶工业总公司组织的技术鉴定。在会上,专家们对该工艺作出如下评定:1技术先进,属国内首创;2镀层表面质量好,贴金强度高,耐磨性好,抗腐蚀性强;3采用微机控制镀液浓度,镀液成分

针对市场上巴氏合金离心浇铸机存在的不足,设计了一种新型数控巴氏合金离心浇铸机。实践证明该机能改善巴氏合金轴瓦的力学性能,降低了生产成本,提高了设备的工作效率,节能效果明显,设备操作简单、抗干扰能力强。

该电镀锡-铜合金电解液由亚锡离子、聚氧乙烯烷基醚以及二价铜离子所组成。可用于电子元器件和半导体器件的镀覆。使用这种镀液不仅经济而且在环境上是安全的，镀液中不存在有害的铅组分，容易获得薄且平滑的镀层。

船用高锡铝轴瓦电镀Pb—Sn合金

由国营重庆船用柴油机配件厂,与哈尔滨工业大学联合试验成功的铅青铜合金轴瓦内表面电镀铅锡铜三元合金的表面处理新工艺,已于86年12月25日通过中国船舶工业总公司组织的部级技术鉴定。该工