电熔镁砂炉

电熔镁砂又称电熔氧化镁,是以精选特a级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒为原料,经高温处理在电弧中熔融而成的。该产品与其它镁砂相比,耐高温、结构致密,化学性能稳定,耐压强度大,绝缘性能强、耐冲刷耐腐蚀,晶体大约在2300℃化学性能仍保持稳定,现已广泛应用于感应炉、电弧炉、转炉、和

电熔镁砂与大结晶电熔镁砂区别在哪 电熔镁砂主要是选用47%含量以上菱镁矿石，在电弧炉中熔融制得。电熔镁砂化学指标可 以分为6大项；1、氧化镁含量；2、二氧化硅含量；3、三氧化二铁含量；4、三氧化二铝含 量；5、烧碱；6、体密；电熔镁砂产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料， 热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火 材料的重要原料。 电熔镁砂产品的主要特点：电熔镁砂产品特点是结构完整、组织致密、熔点高（达到2800℃）， 化学性能稳定，耐压强度大，绝缘性能强，耐冲刷，耐腐蚀，是冶金、建材、轻工、炉衬及 散状料的重要原料，也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。 电熔镁砂主要用途：电熔镁砂主要可以用于喷补料、捣打料等辅助耐火材料及流钢口砖、镁 砖、镁铬砖等特种耐火砖，也可在真空和

电熔镁砂mgo含量测定方法研究 摘要：本文选取38个不同牌号的电熔镁砂进行mgo成分研究， 通过x荧光光谱方法与化学滴定方法结果的比较，得出快速检测方 法x荧光光谱方法符合精确度要求，结果准确可靠，为新型检测方 法的发展提供了理论依据。 关键词：电熔镁砂化学滴定方法x荧光光谱分析 一、前言 电熔镁砂是以优质轻烧镁粉为原料，经过电解融成高纯耐火材 料，具有高体积密度，品质高纯，化学稳定性强、耐高温、抗腐蚀、 高度绝缘材料。广泛应用于冶金、化工、国防、炼钢转炉、电炉、 钢包内衬等工业领域。电熔镁砂的主要成分为mgo，研究其mgo含 量是研究其组成和性质的必要手段。 本文选取不同企业生产的不同牌号的38个电熔镁砂进行研究， 分别用化学滴定方法和x荧光光谱方法对其mgo含量进行研究。为 耐火材料的新型检测手段提供理论依据、为快速检测方法的发展打 下理论基础。

以电熔棕刚玉颗粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),电熔白刚玉细粉(≤0.074mm),电熔镁砂细粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉为主要原料,配制成电熔镁砂加入量(质量分数)分别为1%、2%、3%、4%、5%的试样。试样经180℃,24h烘干后,分别于1100℃,3h,1600℃,3h处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、耐压强度以及线变化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蚀实验。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样线变化率增大,体积密度下降,显气孔率增加,抗渣渗透性增强,耐压强度与抗渣侵蚀性有先增大后降低的趋势。根据实验结果研制的铝镁砖在钢厂使用取得了良好的效果。

为了实现钢包用透气砖的无铬化,以板状刚玉(6～3、3～1、≤1mm)为骨料,板状刚玉细粉(≤0.044mm)、α-al2o3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)、镁铝尖晶石细粉(≤0.044mm)、电熔镁砂细粉(≤0.044mm)为基质,以纯铝酸盐水泥为结合剂,将骨料和基质的质量比固定为70:30,通过研究电熔镁砂细粉加入量(其质量分数1%、2%、3%、4%、5%)对铝镁质透气砖性能的影响,研制了铝镁质透气砖,与铬刚玉质透气砖的性能进行了对比。结果表明:加入质量分数2%的电熔镁砂细粉,试样的力学性能提高,抗热震性增强;进一步增大电熔镁砂细粉的加入量,由于原位镁铝尖晶石的生成量过多,微裂纹发展成为破坏性裂纹,试样的强度急剧降低,体积密度下降,试样的加热永久线变化增大,抗热震性先增强后减小,高温抗折强度下降。通过铬刚玉质透气砖和铝镁质透气砖性能及现场试用情况的对比,认为铝镁质透气砖可代替铬刚玉质透气砖使用,实现透气砖的无铬化。

以电熔棕刚玉颗粒(粒度为5~3mm、3~1mm,≤1mm)、电熔白刚玉细粉(≤0.088mm)、sic颗粒(≤1mm)和细粉(≤0.088mm)、电熔镁砂细粉(≤0.088mm)、活性α-al2o3微粉、sio2微粉、si粉和球状沥青为主要原料,以纯铝酸钙水泥为结合剂,配制成电熔镁砂细粉加入量(质量分数)分别为0、3%、6%、9%、12%的出铁沟用al2o3-sic-c浇注料,经振动成型、养护、脱模、110℃24h烘干后,分别于1100℃3h、1450℃3h热处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、烧后线变化率、抗折强度、抗高炉渣侵蚀性和抗氧化性,并分析其物相组成和显微结构。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样的显气孔率提高,体积密度、抗折强度和抗氧化性降低,抗渣性变化不大;1450℃3h处理后试样物相主要由3c-sic、6h-sic、刚玉、方镁石以及反应生成的尖晶石和莫来石组成,且随着电熔镁砂加入量的增加,尖晶石和莫来石的生成量也增加;在侵蚀面附近,刚玉颗粒边缘生成了厚度约80μm的尖晶石层。

中金企信（北京）国际信息咨询有限公司—国统调查报告网 访问网址：www.***.***/www.***.***1 2018-2024年中国电熔镁砂行业市场调查及 投资前景预测报告 报告目录部分： 第一部分行业发展环境 第一章电熔镁砂行业概述 第一节电熔镁砂行业定义 第二节电熔镁砂行业发展历程 第三节电熔镁砂行业应用情况 第四节电熔镁砂产业链分析 第二章2011-2017年中国电熔镁砂行业发展环境分析 第一节2011-2017年中国经济环境分析 一、宏观经济 二、工业形势 三、固定资产投资 第二节2011-2017年中国电熔镁砂行业发展政策环境分析 一、行业政策影响分析 二、相关行业标准分析 第三节2011-2017年中国电熔镁砂行业发展社会环境分析 一、居民消费水平分析 二、工业发展形势分析 第二部分行业运行分析 第三章201

目前的电熔镁生产结果表明,电熔镁生产环节炉体散热损失过大、炉内未能有效形成熔池,是电熔镁生产能耗高、产品等级偏低等缺陷产生的主要原因。炉体壁面温度对散热损失有较大影响,使炉体表面温度保持在200℃左右是电弧炉炉体设计的较佳选择。优化炉体的几何尺寸、增加低导热保温材料,是减少炉体热损失、炉内建立稳定熔池的重要因素。

3.2.1.4镁砂的质量评价 组成镁砂的矿物成分是比较复杂的，根据岩相分析结果，镁砂中主要矿物成分及其熔点 列于表3-12中 表3-12镁砂中的主要矿物成分及其熔点 矿物名称分子式熔点% 硼酸镁mgo.b2o31140 钙铁石4cao.al2o3.fe2o31420 铁酸二钙2cao.fe2o31470 钙镁橄榄石cao.mgo.sio21520 铝酸三钙3cao.al2o31540 镁蔷薇辉石3cao.mgo.2sio21575 铁酸镁mgo.fe2o31750 铁橄榄石2mgo.sio21890 硅酸三钙3cao.sio22070 硅酸二钙2cao.sio22130 镁铝尖晶石mgo。al2o32135 方镁石mgo2800 了解镁砂的矿物组成对于制定烧结工艺和评定镁

烧结镁砂由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。抗水化能力强。菱镁矿在700-950℃下 煅烧即逸出co2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的 镁砂窑烧结镁砂。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为 烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号，详见国标gb/t2273-1998。以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼 达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。高纯镁砂是选用天然特级菱 镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。中档镁砂是以 mgo含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，是生 产中档镁质耐火制品的优质原料。

中档镁砂 中档镁砂一种是用优质天然菱镁石，以焦碳或太西煤作为燃料,在竖窑中一 步煅烧而成。另一种是选用高纯轻烧氧化镁，经细磨，湿法或干法高压成球， 入高温油竖窑或焦碳竖窑中二步煅烧而成。它主要用于生产高档次的碱性定形 或不定形耐火材料，其成品主要应用于冶金、建材、有色、化工等行业。 产品主要理化指标 mgo%sio2%cao%il%b.d(g/cm 3) 二 步 煅 烧 油 竖 窑 hms95a≥95≤1.5≤1.6≤0.3≥3.26 hms94a≥94≤2.3≤1.8≤0.3≥3.25 焦碳 竖窑 hms95b≥95≤2.0≤1.6≤0.3≥3.20 hms94b≥94≤2.5≤1.8≤0.3≥3.20 一 步 煅 烧 焦碳 太西煤 hms95c≥95≤2.0≤1

以粒度均为5～3、3～1、≤1mm的电熔镁砂和低钙电熔镁钙砂(w(cao)≈20%)或高钙烧结镁钙砂(w(cao)≈50%)为骨料,鳞片石墨、电熔镁砂粉为基质,保持骨料与基质的质量比为7:3,采用加入量为30%、40%、55%、70%的低钙电熔镁钙砂或高钙烧结镁钙砂分别取代电熔镁砂骨料制备cao含量不同的mgo-cao-c砖,利用回转抗渣法对比了这两种砖抗cao-sio2渣的侵蚀性能,并对残砖进行了sem分析。结果表明:随着两种镁钙砂含量的增加,低钙电熔料制备的mgo-cao-c砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均逐渐增强,而高钙烧结料制备的mgo-cao-c砖抗渣侵蚀性能却降低;在镁钙砂加入量相同的情况下,低钙电熔料制备的mgo-cao-c砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均远远好于高钙烧结料制备的mgo-cao-c砖;mgo-cao-c砖在cao-sio2渣中的蚀损主要是mgo在渣中的溶解,其溶解速度取决于镁砂及镁钙砂的致密度,mgo的晶粒粒径,镁钙砂中cao的分布;只有当镁钙砂的致密度较高时,其抗cao-sio2渣侵蚀的优势才能体现出来。

从原料选择、成型、烧成、cr2o3含量以及添加剂等方面对现有电熔再结合镁铬砖的生产工艺进行了优化。制备出了高性能电熔再结合镁铬砖并成功应用在宝钢rh炉上。实践应用表明:高性能电熔再结合镁铬砖的应用显著提高了rh炉炉衬的寿命,降低了耐火材料消耗。

以电熔合成铁铝尖晶石-刚玉复合材料和电熔镁砂为原料制备了铁铝尖晶石-镁铝尖晶石复合材料。检测了各烧后试样的线变化率、体积密度和显气孔率,并用xrd、sem等研究了镁砂与电熔铁铝尖晶石-刚玉复合材料之间的反应,结果未发现有单一的镁铝尖晶石相生成,在高温下,mgo与铁铝尖晶石-刚玉之间存在互扩散,形成镁铝尖晶石和铁铝尖晶石固溶体;随着镁砂细粉加入量的提高,镁铝尖晶石向铁铝尖晶石中的固溶量加大;当电熔铁铝尖晶石-刚玉复合材料以颗粒加入时,发现在某些铁铝尖晶石颗粒周围存在环形裂纹;随着镁砂加入量的提高,试样的显气孔率下降,体积密度增大。

以菱镁矿和铬精矿为主要原料,添加一定含量的zr2o3,制成rh炉用高铬电熔镁铬砖。研究zr2o3含量对镁铬砖性能的影响,结果表明:采用配方3比原配方砖性能优良。

铝镁系耐火材料已经广泛应用于钢包、座砖、透气砖和铁水脱硅的摆动流嘴上,并取得了良好的效果。不管是作为浇注料、预制件还是不烧砖,它们在使用过程中,除了发生烧结收缩和热膨胀外,还发生尖晶石化反应。这会导致材料的体积膨胀和致密度下降,从而影响材料的其他性能。如果材料的膨胀过大,会导致材料产生裂纹,炉衬鼓胀、剥落,强度下降和渣渗透。如果材料收缩或膨胀偏低,会使材料在使用过程中产生裂纹、渣渗透和剥落。因此,只有氧化镁加入量

电炉炉衬材料的消耗是冶炼材料消耗的一个重要部分。我厂炉子虽小,但每年镁砂消耗却达30~50吨。由于镁砂来源困难,因此,长期以来成为影响我厂铸钢生产的一个主要问题。70年下半年,我们在学习柳钢先进经验的基础上,成功地采用了成型白云石砖代替镁砂一沥青打炉衬。平均寿命达50~6o炉,最高达

我所广大革命职工高举“鞍钢宪法”伟大红旗,发扬敢想、敢干的革命精神,研制成功了不烧结电熔镁砂电弧炉炉胆,为提高单相电弧炉炉胆寿命作出了贡献。经营口市针织二厂等几十个单位使用证明:与冶金镁砂炉胆比较,不烧结电熔镁砂炉胆具有熔点高、高温耐压强度大、化

电熔镁砂的耐热震性

以使用三种杂质含量不同的镁砂制备的mgo-c砖为对象,调查了因加热而引起的氧化镁配合颗粒的变化及其与抗折强度的关系。

徐州耐火材料厂是据有多年生产电熔锆刚玉,电熔莫来石制品的省属耐火材料厂。为了和“梅山冶金公司”扩建工程配套生产新品种耐火材料,已建成年产1000吨电熔镁砂能力。电熔镁砂的原料是采用辽宁省菱镁石块矿,直接入炉熔融,熔体经过保温缓冷后,制得电熔镁砂熔块,产品成洁白色、浅黄色,棕色的结晶体,含mgo98%的占30%,97%占30%

锆刚玉莫来石—电熔镁砂泡沫陶瓷过程器的研制