低温稻壳灰可控制备及复合水泥

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格p·c42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格p·c32.5水泥。

利用正交实验分析了活化煤矸石与粉煤灰制备复合水泥的力学性能,对双掺活化煤矸石与粉煤灰超叠复合效应进行了探讨。结果表明,对28天抗折抗压强度影响显著的因素依次为活化煤矸石与粉煤灰的总掺量、碱激发剂、活化煤矸石与粉煤灰的配合比、石膏掺量,其中总掺量为30%,活化煤矸石∶粉煤灰=7∶3,石膏掺量为7%时,其功效系数最高,当活化煤矸石与粉煤灰的总掺量为30%时,对3d、28d抗折抗压强度活化煤矸石与粉煤灰有一个最佳的配合比。

钢渣粉煤灰复合水泥的研究

用偏高岭土、沸石及聚合物乳胶粉改性的碱矿渣复合水泥进行了模拟放射性焚烧灰固化处置研究。结果表明:模拟放射性焚烧灰包容量为40%时,水泥固化体性能满足国标gb14569.1—93要求。cs+的第42d浸出率(gb7023—86,25℃)最低为1.32×10-4cm/d,累积浸出分数仅为0.041cm。28d抗压强度最低为45.6mpa,且后期强度增长依然较高。碱矿渣复合水泥凝结迅速,克服了焚烧灰中某些成分对水化造成的不利影响。偏高岭土、沸石之间存在协同效应,显著提高固化体的抗压强度,同时改善对核素离子的固化能力。乳胶粉在固化体内形成三维网状结构,改善固化体韧性及抗冲击性,引入的微小气泡优化孔结构、提高耐久性,但导致抗压强度下降,掺量以5%为宜。

在通用水泥生产过程中,引入具有促硬促凝效果、利于发挥水泥早期强度的功能性混合材料——水淬电炉钢渣,通过制备高强复合水泥的试验,得出该水泥具有碱含量低及微膨胀和自密实特性,可有效抵抗水泥及混凝土水化硬化过程体积收缩引起的开裂。该水泥后期强度持续稳定增长,能够显著提高混凝土制品的强度及耐久性。

1 对取消32.5复合水泥标准的思考 自从去年10月份国务院颁发《关于化解产能严重过剩矛盾的指导 意见》的41号文件以来，引起了下面广大企业的热议。议论的重点 主要集中在两个方面：一是41号文件下发以后，怎么那些违规新增 产能项目不仅没有停止建设，反而还加快了建设进度？为什么有关部 门不去制止？二是如果取消复合32.5水泥后，会带来什么样的后果？ 会不会引发社会稳定和行业混乱？对此谈一下个人看法，供关心此事 的同行们和有关部门领导参考。 一、取消32.5水泥是违背科学发展观的 目前我国水泥标准中的32.5等级水泥有（矿渣、粉煤灰、火山灰、 复合）4个品种。在生产实践中，前3个品种的32.5水泥，因水泥使 用性能和市场不愿意接受等原因，企业很少生产。而复合32.5为主 的水泥，却占踞了水泥生产和使用市场的大半壁江山，成为我国水泥 行业生产量最大，各项

一、助磨剂的作用和机理从颗粒的破坏机理来看,在超细研磨过程中微颗粒的细化过程中有两种情况:颗粒受外力的冲击和挤压,使内部裂纹扩展形成的体积破裂和颗粒表面受到研磨而形成的剥落。前者是指颗粒晶体内结合键的断裂,后者是指表面晶体的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒从大颗粒表面分离。

试验利用矿渣和钢渣作为配制复合水泥的辅助性胶凝材料,研究了矿渣、钢渣细度和复合比例对复合水泥强度的影响,并从颗粒堆积和复合胶凝效应的角度探讨了矿渣-钢渣在复合水泥中的作用机理。试验结果表明:在矿渣与钢渣组成的复合体系中,矿渣细度决定了复合水泥的强度,矿渣越细,复合水泥强度越高;在辅助性胶凝材料掺量一定的情况下,矿渣占的比例越高,复合水泥的强度越高;在适宜的复合比例下,用矿渣和钢渣混合配制的复合水泥28d抗压强度高于纯水泥的28d抗压强度。

结合水泥粉磨和助磨剂作用理论,将醇胺类水泥助磨剂与改性碱木素进行复配,研制低成本的复合水泥助磨剂。复合后助磨剂成本降低22%,使用掺量为0.04%时能够有效提高水泥物理性能和产量。

通过使用激发技术,生产高掺量复合水泥,针对混合材的多掺而出现稠度过大的现象,进行了稠度调节,从而解决稠度偏高的现象,达到国家标准要求。

1前言采用硅酸盐水泥熟料、适量石膏,掺入两种或两种以上的混合材料制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥,简称复合水泥,国际上多称

12月10日,国家标准化管理委员会官网公布:关于批准发布gb175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单的公告,修改单主要内容是取消32.5复合硅酸盐水泥。此次对通用硅酸盐水泥标准的修订,是为了贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发〔2013〕41号)文件中提出的"尽快取消32.5复合水泥产品标准"的要求,中国建筑材料联合会牵头多次与国标委、工信部、住建部、交通部和水利部等有关部门沟通,组织全国水泥标委会和标准原起草单位,在开展大

通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种助磨剂,将其用于水泥矿渣助磨实验,并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试,在试验磨中粉磨一段时间,通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径(d0.5)和强度,探讨了对助磨增强效果的影响,结果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明显好于空白。

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当fz5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。

胜利油田存在众多的低渗透区块,利用常规手段难以进行有效地开发,为此,一般采用水平井固井后射孔加大型压裂的完井工艺,而固井质量又是其中至关重要的因素,直接影响到后期压裂的效果。目前,水平井的固井质量普遍不高,其主要原因在于:一方面,水平段套管在重力作用下偏向下井壁,导致注水泥后形成的水泥环薄厚不均,严重影响了固井质量;另一方面,若水平井段的水泥浆存在析水,则析出水聚积于井眼上侧,从而造成窜槽现象。为了解决水平井固井中存在的这些问题,采用复合水泥浆体系并结合其它辅助手段进行施工,明显提高了油层段固井质量。对复合水泥浆体系进行了实验室研究和现场试验,其结果表明:复合水泥浆体系较常规水泥浆具有的低失水、流变性好、体系稳定、防窜性能强、韧性高的优点,能够有效的应用于水平井固井作业,保证低渗油藏后期开发对固井质量的需要。

我公司在生产p·c32.5r型(以下简称"复合")水泥中添加了hy-ⅱ型助磨剂。为此,在入磨皮带上新增2台能力为2t/h的皮带秤及助磨剂仓。经过半年使用,复合水泥成本降低为2.03元/t。为了进一步降低生产成本,对混合材品种和比例、助磨剂掺量及细度等各项质量指标进行了优化调整。

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针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的p.c32.5标号水泥。

沸石是一种与石灰反应能力较强的火山灰质混合材,它由于结构中具有许多开放性的通道和庞大的比表面积,将其作为水泥活性混合材,不仅具有使水泥强度增长的火山灰效应,而且可解决矿渣水泥泌水大、收缩大等问题。项目研究了在不同激发剂条件下沸石矿粉的活性激发,以及不同配比条件下沸石矿渣水泥的相关性能,通过对比确定了最佳配合比。并试验研究了其保水性和水泥收缩性能等。

为大量利用磷石膏,本文采用在复合水泥中掺加磷石膏的方法,开展了制备低热、微膨胀复合水泥的试验研究,并采用dsc、xrd、sem及等温水化热仪表征了该复合水泥的水化特征。研究结果表明:磷石膏具有显著的缓凝效果,通过掺加na2so4和提高磷石膏掺量的方法,可大幅度缩短水泥的凝结时间、提高水泥的早期强度。当磷石膏掺量超过10%时,水泥水化产物中钙矾石量显著增加,并出现二水石膏,硬化水泥浆体呈现出微膨胀性。通过调整磷石膏的掺量,可控制复合水泥的膨胀率。

本文通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种矿渣水泥助磨剂，将其用于水泥矿渣助磨实验，并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试，在试验磨中粉磨一段时间，通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径（d0．5）和强度，探讨了对助磨增强效果的影响，结果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明显好于空白。

随着科学技术的发展,水泥工业也得到前所未有的发展机遇,变废为宝、可持续发展成为水泥工业的发展方向。利用循环经济论述了我国现阶段,工业废料在水泥中应用现状与发展前景。