低压聚乙烯装置C线风送控制系统更新

高、低压聚乙烯（pe）塑料原料的区别 主要从生产工艺和用途来区别： 高压：以聚合级乙烯为原料，以氧（或空气）或有机过氧化物为触媒，在管式反应器货釜式 反应器内，使用130-280mpa 超高压和300摄氏度左右高温工艺进行聚合而成。 低压：以高纯度乙烯为原料，丙烯或1-丁烯等为共聚单体，以烷烃作溶剂，在高活性催化 剂存在下，使用一定的温度（65-85）和压力（0.1-0.7mpa)进行溶液聚合，再经分离，干燥， 混炼，造粒而成。 用途： 高压：适用于挤出，吹塑，注射，真空，模压，涂层和旋转成型等加工方法，制造食品保障 膜，农用膜工业用轻包装膜，一般透明膜，薄片，电线，电缆护套，管才，化工容器，合成 纸，发泡制品等。 低压：主要用于吹塑成型，制造各种瓶，罐，桶包装容器用于注塑成型，制造盆，篮，筐， 周转箱和工业机械零件，用于挤出成型制造各种管材，薄膜，编织袋窄丝，单丝等

大庆石化公司200kt/a高压聚乙烯装置[1]采用德国basell公司专利,由意大利tecnimont公司承建,设计操作时数8000h/a。

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#hdpe装置排放气回收系统冷量富余以及lldpe装置排放气回收系统冷量不足的问题；通过能量集成技术；从2~#hdpe装置冷箱引出一股低温冷流体到lldpe装置冷箱进行换热；使lldpe装置冷箱出口气体温度降至-120℃；实现了氮气和乙烯的分离回用；同时；2~#hdpe装置通过排放气与气相、液相产品的换热；实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用；改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷；并且节约了氮气、电量、蒸汽；经济效益显著；

对乙烯装置中的罗茨式乙烯回收压缩机工艺参数进行分析,选用液环压缩机对原压缩机系统进行更新改造,通过计算分析,选用乙二醇水溶液作为密封冷却液,设计制造出了适合低温乙烯输送的液环压缩机,工业运行获得成功,极大地提高了乙烯回收压缩机的性能及可靠性,并创造了可观的经济效益.

裂解炉气相进料通常由轻烃和后系统返回的循环乙烷、丙烷构成。当循环乙烷、丙烷的压力波动时,可以通过适当调节轻烃流量来保证进料管网压力的稳定。但由于设计上的原因,轻烃流量调节和循环乙烷、丙烷压力没有关联关系,导致整个控制系统无法投用,严重影响裂解炉的平稳运行。文中针对控制系统存在的问题,提出了合理的改造方案。该方案经实施以后,取得了预期的效果。

对某年产46万吨乙烯装置3套压缩机机组控制系统进行改造,改造基于tricon三冗余硬件平台和专业软件包,以实现机组的相关控制和保护功能。主要阐述乙烯三机控制系统的配置,三机调速、抽汽解耦控制回路功能再优化的实现。

浙江化工!""#，（#$）：（%!） !概述 为了降低生产成本，提高同国外同类装置的竞 争力，目前，国内大型全密度聚乙烯生产装置均在 实施扩能改造。对于工业化技术比较成熟的聚乙烯 装置来说，单纯增加设备的能力并不能取得较好的 经济效益，比较有效的措施是采用新的操作技术， 对装置进行部分改造。对于流化床聚乙烯生产工 艺，采用冷凝态技术可以使生产能力大幅度提高， 而资金投入只有新建同能力装置的三分之一，例 如：新建一套%""&’()的聚乙烯装置，总投资在*+ ,亿元，而进行冷凝态技术改造使能力提高%""&’( )只需要%-*亿元左右的投资。本文主要针对国内几 家全密度聚乙烯装置改造的情况做一简要概述。 "国内全密度聚乙烯装置概况 国内引进的聚乙烯生产装置情况见下表。 表!我国全密度聚乙烯装置工艺技术和生产能力 目前国内实

结合工艺流程和工程设计经验,阐述了pe改造过程中造粒系统的设备布置方案的要点及相关注意事项。

从多角度介绍了气相法聚乙烯装置扩能改造的技术,可供同类装置扩能改造时参考。

针对中国石化齐鲁分公司塑料厂高密度聚乙烯装置精制系统存在的问题,提出了优化方案,优化改造后,取得了满意的效果。

本文介绍了神华宁煤集团45×104t/a聚乙烯装置地面火炬系统的改造,通过对地面火炬水封罐溢流水进行回收利用改造,减少了装置工业水用量,降低装置运行成本,达到了节约资源,保护环境的效果；在装置工业水中断的情况下,可以为水封罐连续供水,保证地面火炬系统安全运行,为装置连续安全平稳运行提供保障。

针对16万t/a乙烯装置存在催化剂活性低、使用周期短的问题,对系统进行了技术改造。通过优化c3加氢条件,延长c3加氢反应器的再生周期,降低c3加氢后丙炔和丙二烯含量,从而使丙烷成为合格的裂解原料

针对16万t/a乙烯装置存在催化剂活性低、使用周期短的问题,对系统进行了技术改造.通过优化c3氢条件,延长c3加氢反应器的再生周期.降低c3加氢后丙炔和丙二烯含量,从而使丙烷成为合格的裂解原料.

目录 1、工程概况 2、主要实物工程量 3、施工布署和施工程序 4、原框架部分拆除 5、新增钢结构的制作 6、新增钢结构的安装 7、质量标准 8、质量保证措施和质量目标 9、安全保证措施 10、施工进度计划 11、施工机具技措用料 12、施工人员配备 1工程概况 ldpe排放气精制系统位于裂解新区内，钢结构的施工可分为两部分，其中一部分是对原 有框架的改造，另一部分是新增一个楼梯间，由于现场管理严格施工周期短，故为了保 证施工质量和机具人员的安全，特编制本技术施工方案。 编制依据 ldpe钢结构施工总说明 施工图纸7130ⅲ-8270-g 《钢结构施工及验收规范》gb50205-95 《建筑钢结构焊接及验收》jgj81-91 《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》shj507-87 2主要实物工程量 2.1拆除部

某聚乙烯强制加料器变频器为1995年生产的柜式变频调速设备，技术相对比较落后，自1995年投入使用至今，故障率不断上升，无法保证装置的安稳生产，且原有控制板厂家已经不生产，一直没有备件。因此，在保持原调速系统运行状态的基础上，对其变频器进行更新改造。

分析了影响低密度聚乙烯装置核心反应的排料系统(pds)气动球阀平稳运行的因素,通过选择合理的结构及材质,优化排料时间等措施,提高了执行机构及阀体的使用寿命,减少了气动球阀的故障.

介绍了中国石油兰州石化分公司新建20万t/a高压聚乙烯装置的工艺流程、工艺特点及产品方案。该装置采用basell公司的lupotecht(管式法反应技术,反应压力高达310mpa,单程转化率可达35%。设计可生产乙烯均聚通用树脂、专用树脂及乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂等共计16个牌号的产品。每吨聚乙烯产品平均消耗乙烯单体1.017t、消耗能源(以标准油计)221.3kg。

本文针对大庆石化公司塑料厂高压聚乙烯i装置工艺过程复杂、、工艺条件苛刻、系统联锁多和操作难度大等特点,阐述了塑料厂高压聚乙烯i装置的控制系统优化方案。文中结合siemenspcs系统的控制功能和技术特点,提出了高压聚乙烯i装置控制系统的优化方案。

调节阀是控制回路中的重要环节,结合工艺装置特点,选择合适的调节阀,不仅能取得良好的控制效果,而且节约成本,减少维护量。结合聚乙烯装置特点,从调节阀的结构形式、材质、执行机构、阀盖及密封填料、附件、闪蒸和气蚀、生命周期成本等方面,讨论了聚乙烯装置调节阀的选型问题。同时,针对聚乙烯装置调节阀选型过程中遇到的典型问题,进行了有针对性的探讨,并得出有效的解决方案。

齐鲁石化公司塑料厂高密度聚乙烯车间聚合反应器的根部阀是反应器出料系统的关键阀门。由于其结构不合理,开关十分困难,执行机构的销子经常被剪断。为保证根部阀灵活耐用、安全可靠、运行平稳,塑料厂对根部阀进行了国产化攻关改造。一、根部阀结构及存在问题根部阀由美国jamesbury公司制造,其结构如图1所示。该阀由阀体—1、球体2、阀杆3、阀座4、卡式压环5及蜗

文中分析了高压聚乙烯装置的热水系统水质不合格的原因,主要是系统内溶解氧超标、硬度超标、ph值超标,系统长期处于腐蚀状态,导致反应器泄漏,断间换热器频繁泄漏。采取了相应技术改造措施,收到了理想的效果。

乙烯装置制冷系统的用能分析——通文章过对制冷压缩机功耗的模拟和对实际运行数据的火用分析，比较了乙烯装置中的复迭多级制冷系统和混合冷剂制冷系统的用能状况，分析了混合冷剂制冷的优点和不足。