富氧条件下电弧喷涂反应合成纳米氧化铝粉末

国产氧化铝粉体的改性及其烧结性能研究

介绍了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的方法,用不同浓度的硫酸作为溶剂及氟化氨作为助溶剂,按照一定比例加入粉煤灰中进行反应,经过正交对比试验,寻找到了最佳的反应条件,取得了较好的提取率。

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球形高纯氧化铝粉体的制备 作者：李东红，沈湘黔，王舟，景茂祥，lidonghong，shenxiangqian，wangzhou， jingmaoxiang 作者单位：李东红,lidonghong(江苏大学材料学院,江苏,镇江,212013;中国铝业股份有限公司郑州研 究院,河南,郑州,450041)，沈湘黔,景茂祥,shenxiangqian,jingmaoxiang(江苏大学材料 学院,江苏,镇江,212013)，王舟,wangzhou(中国铝业股份有限公司郑州研究院,河南,郑州 ,450041) 刊名：稀有金属材料与工程 英文刊名：raremetalmaterialsandengineering 年，卷(期)：2008,37(z1) 参考文献(6条) 1.孙家跃.杜海燕.胡文祥固体发光材料2003 2.董维

球形高纯氧化铝粉体的制备 (2)

流延法是一种生产电子陶瓷基板广泛使用的先进工艺方法。本文分析了氧化铝原料杂质含量、结晶形貌、α-相转化率、粒度分布等对流延工艺及陶瓷基板的质量影响,并提出了适用流延法陶瓷基板用氧化铝原料性能指标。

按照平面冲击波设计原则,设计并完成了氧化铝陶瓷在一维应变条件下冲击压缩实验,通过visar测试得到了样品自由面质点速度历程。采用理论方法对陶瓷样品的冲击压力和压力脉冲作用时间进行了预估,实验的冲击压力水平为6.87~7.25gpa,应变率范围为0.43×104~2.93×104/s。通过对实验结果的判读,获得了材料的hugoniot弹性极限,分析讨论了高压高率状态下陶瓷的动态强度和破坏特性。

在干摩擦、水润滑、油润滑3种不同润滑条件下对氧化铝陶瓷进行摩擦磨损试验。利用sem对磨损后的磨痕进行观察并进行显微组织结构分析,探讨不同介质下氧化铝陶瓷的磨损机制。结果表明:氧化铝陶瓷材料干摩擦条件下的磨损机制为大量的脆性剥落和大量的磨粒磨损,在水润滑条件下为较少的脆性剥落和轻微的磨粒磨损,在油润滑条件下为很少的脆性剥落和极微的磨粒磨损;液体润滑剂可使氧化铝陶瓷材料的磨损量大幅度降低,其中油润滑条件的减磨效果最为突出。

用放电等离子烧结技术制备了2种不同晶粒尺寸(平均晶粒尺寸为0.6μm的细晶氧化铝和2.0μm的粗晶氧化铝)的氧化铝陶瓷。通过往复摩擦磨损实验研究了2种氧化铝陶瓷在人工关节滑液环境下的摩擦学性能和磨损机制。结果表明:相同的摩擦压力和时间条件下(60n,30min),细晶粒和粗晶粒氧化铝陶瓷的平均摩擦系数分别为0.245和0.250,细晶粒氧化铝陶瓷耐磨性能优于粗晶粒氧化铝陶瓷,磨损量(20×10–3mm3)仅为粗晶粒样品的1/2;2种氧化铝陶瓷磨损机制均为摩擦初期的微裂纹控制的晶粒拔出、脆性断裂及后期的塑性变形机制。

对氧化铝基陶瓷材料在室温无润滑以及滴油润滑条件下的磨损特性进行了研究,进而对两种状况下材料的磨损机理进行了探讨。

采用直接掺杂法制备了聚酰亚胺/纳米al2o3复合层压板。通过弯曲试验、冲击试验、热重分析、线膨胀系数、导热系数等测试方法研究了al2o3含量、成型条件与层压板性能之间的关系。结果表明,引入纳米al2o3可以较大幅度提高层压板的高温力学性能和表观分解温度,并在一定程度上提高了层压板的导热系数。al2o3含量为14.5%时,300℃下的弯曲强度及弯曲模量达到最大值,分别为110mpa和3.64gpa,约为纯亚胺板的3倍以上。al2o3含量为8.9%时,表观分解温度达到最大值(585℃),比纯亚胺板的表观分解温度(567℃)提高了近20℃。成型压力在100~225kgf/cm2之间、成型温度为365℃时,层压板可以获得较好的综合性能。

基于针对电弧喷涂应用的局限性,设计了一种能有效结合电弧喷涂和火焰喷涂优点的复合式电弧喷涂枪。该喷涂枪设有一个送粉装置,可同时实现电弧喷涂和粉末喷涂,扩大了电弧喷涂的应用范围。通过改变合金粉末的种类和送入量,实现不同性能要求的复合涂层的制备。

将微米、亚微米、纳米3种尺寸级别的al2o3粉分别与ni基自熔性合金制成复合粉后,用氧乙炔焰热喷焊工艺制备了复合涂层,研究了al2o3的加入量、al2o3的尺寸对耐磨性的影响,结果表明,al2o3的加入可有效地提高涂层的耐磨性,大颗粒的al2o3需加入较多的量,在较高载荷的磨损条件下,微米al2o3复合涂层具有最佳耐磨性。

纳米氢氧化铝阻燃剂研究

阳极氧化铝膜的特性 铝的表面技术中阳极氧化是应用最广与最成功的技术，也是研究和开 发最深入与最全面的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以 满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种万能的表面保护膜。 安美特阳极氧化铝板 铝阳极氧化膜的特性： 1)耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜 显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响使用性能。 2)硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度 为hv100，普通阳极氧化膜的硬度约hv300，而硬度氧化膜可达到hv500。 耐磨性与硬度的关系是一致的。 3)装饰性。铝阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还 可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。 4)有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和 电镀层的一种方法，它有效地提高表面层的附着力和耐蚀性。 5)

为了进一步提高涂层体系的抗高温氧化性能及使用寿命,采用铁铬铝做底层,纯铝做外面的涂层,形成了铁铬铝/铝复合涂层.通过对电弧喷涂铁铬铝/铝复合涂层在900℃下加热试验后的试件进行分析表明,由于铁铬铝底层与碳钢基体之间发生冶金结合,增加了涂层体系的可靠性,并且铁铬铝底层还为铝涂层提供了极好的沉积表面.铝层的应用不但增加了涂层中的铝元素,还有助于提高铁铬铝涂层的自封孔能力.研究还进一步表明,铁铬铝/铝复合涂层有利于阻止氧的扩散,可提高涂层体系的高温防护作用.

随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响al-al2o3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了dab基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。

通过使用两种不同的氧化铝粉(wta粉和活性氧化铝),研究了dinger-funk粒级分配系数分别为0.27和0.29的高铝低水泥耐火浇注料的性能。浇注料按正常程序加工而成,比较其在3个不同温度下的性能。水分约为5%时混合物的流动性较好。具有不同psd的浇注料的性能跟传统商业渠道获得的浇注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的强度(约50mpa),焙烧(1550℃)后的样品的强度高于120mpa。

通过在软质硅橡胶中填充氧化铝粉制备了导热硅橡胶复合材料,分析了导热材料的热导率和硬度与氧化铝粉的粒径及填充量之间的关系,并对其变化趋势进行了探讨。结果表明,当不同粒径氧化铝的质量配比75μm/40μm/2μm为6/2/2时,氧化铝在硅橡胶中的填充质量分数可达到最高的80%,从而提高了硅橡胶的导热性能,此时硅橡胶复合材料的热导率为4.02w/m·k,邵尔00硬度为78,可以满足电子元器件对于高导热、超柔软散热材料的需求。

讨论了涂层结合强度及测试方法,用纳米改性环氧封闭漆和市售环氧封闭漆对电弧喷涂层进行了封闭处理,用拉拔仪测定了复合涂层的结合强度,纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度是市售环氧封闭漆结合强度的2倍以上,分析了纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度的影响。

研究了热固性粉末涂料用作金属热喷涂涂层的封闭层及面层的防护技术,比较了分别喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料、纯聚酯粉末涂料,喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料后再喷涂纯聚酯粉末涂料以及热浸镀锌后喷涂纯聚酯粉末涂料等试样在不同盐雾和人工加速老化时间下的附着力。结果发现,只有熔融黏度偏低的环氧类粉末涂料适合用作封闭层。该复合涂层技术已应用于高速公路护栏上。

氧化铝材： 把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保 护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。 氧化铝材主要特点： 1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。 2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。 3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。 电泳铝材： 把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，人为地在铝材氧 化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成电泳铝材。 高档电泳铝材主要特点： 1、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。 2、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。 3、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。 4、表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。 电泳铝型材是在氧化铝材基础上加工的，质量比氧化铝材更高一筹。价钱相 对也好一点。 铝型材的电泳、氧化、封孔、抛光是什么样的处理方式？ 都是化学处理。 电泳的膜厚一般多少个微米，膜的组成