工控组态软件在电厂化水处理控制系统改造中的应用

针对电厂化学车间水处理系统(锅炉补给水系统、二号机凝结水系统、三号机凝结水系统、四号机凝结水系统)各自动控制系统相对独立且软件不兼容的问题进行系统集成改造。

大型火力发电厂的主设备控制水平先进,而外围设备的控制水平落后,大多还停留在上世纪80年代常规控制仪表的水平。改造外围设备的控制系统,使原来分散就地控制的外围设备实现集控运行,将大大提高火电厂自动化水平。ifix工业自动化软件,具有很好的开放性、安全性以及扩展性,将它应用于外围设备的控制系统改造,可最大限度地利用现有控制设备,减少硬件投入,缩短开发周期,并且改造后的外围控制系统既能符合生产工艺,又具有生动直观的画面

针对原全自动软水处理器运行中存在的问题,提出了基于plc的控制系统改造方案,文中介绍了系统硬件配置和软件设计,给出了硬件系统结构框图。运行结果表明,改造后的系统稳定可靠,功能完善,操作方便,实现了远程监控功能。

一.项目概况xx县污水处理工程是发改委批准的市级重点项目,该工程设计规模为日处理污水10万吨,该污水处理工程控制系统采用unimatplc模块加西门子的s7-300cpu控制系统,上位监控系统采用西门子wincc上位控制系统,对污水处理厂的设备进行监控。二.控制对象：本项目主要控制现场设备（泵、阀门等）的开、关、停、运转;电动阀门的开启、关闭;关键设备的连锁;实现污水/粗格栅/细格栅/cass池/加药间/污水脱泥间/填埋场整个污水处理过程的生产自动化。

随着经济发展加快,人民的生活也在迅猛的发展,但是近些年来工业污水和生活污水对河流污染也愈加的严重,更有一些违规的企业将未经处理的污水直接排放到河流之中,造成河流和海洋生物大面积死亡,有些地区甚至出现了赤潮现象。我国现有的污水处理系统成本很高,而且处理效果也不是很理想,所以我们如今要解决的问题是,如何在不降低污水处理效果的前提下优化污水处理系统的处理成本,plc技术在污水处理系统中的应用在很大程度上解决了这一问题。

污水处理是每个企业必须要面对和解决的一个难题,控制系统采用施耐德plc控制器和组态软件,能够对整个污水处理过程进行实时的监督和控制,达到降低污水处理系统运行成本,优化污水排放的质量,实现减少人力、物力、财力投入的目的,完善生产控制工艺,将污水处理的自动化水平得到一定的提高,污水处理一般得会做到集中管理、分散控制、处理数据共享,由此开发出成熟、可靠、稳定的计算机污水处理监控系统,施耐德plc污水控制系统以全天候、全自动化、便于使用等特点在污水自动控制领域发挥了独特的作用。

以华能上安电厂补给水程控系统改造为例,介绍了一种基于ifix软件的scada控制系统。电厂原有化学水处理系统一般由人工按钮完成控制,并通过模拟屏显示设备状态。其自动化水平较低、安全性差、故障率高、工作人员强度大。采用unitypro与ifix工业组态软件,通过开放的网络协议,即工业以太网技术实现系统的自动控制;可靠的硬件系统和友好的人机界面,大大提高了系统的自动化水平及安全性,降低了运行人员的劳动强度,实现了无人或少人值班。其运行结果表明,该控制系统可靠性较高,运行稳定,具有一定的实用推广价值。

介绍了邯郸热电厂改造工程循环水处理控制系统的选型、设计特点,提出并分析了调试及运行中存在的问题,可供类似系统的控制设计借鉴。

在分析水厂监控系统要求的基础上,依据现场工作人员在以往工作中积累的现场数据,利用力控组态软件强大的hmi(人机界面)/scada(监控和数据采集)功能,开发了一个界面直观、功能齐全的监控系统.该系统实现了水厂自动控制系统工况的自动切换、供水压力的恒定控制、设备的远程操作以及系统运行情况的动态显示等功能.

随着国家经济的飞速发展，水资源供应紧张和自动化技术的不断提高，我国的污水处理厂自动控制系统必然是向着高度自动化和无人值守的方向发展。目前，工控行业的plc、组态软件技术的稳定性不断增强，成为城市污水处理自动化控制系统的首选。

随着科学技术的迅猛发展，污水处理过程的智能化不再是技术难题，特别是plc在近四十年的发展中越来越成熟，应用领域越来越大，plc在智能控制领域占有重要地位，本论文是采用三菱fx2n-48mrplc在污水处理过程中实现智能控制。

本文提出一种城市污水处理系统。给出了污水处理的主要流程:包括进水、除砂、氧化、沉淀和污泥脱水环节。设计了污水处理系统的硬件结构及软件系统。

介绍一套基于工业以太网和profibus-dp总线的污水处理自控系统,对污水处理过程进行自动控制和远程监视。满足了污水处理厂自动化生产的需要,实现了系统配置的灵活性,降低了造价。

本文以福清核电厂一期工程污水处理站为例,根据污水处理的工艺条件及运行特点,从仪表选型,硬件设计等方面全面地介绍了基于plc的污水处理站仪控系统的设计思想和实现方法,满足了工艺控制要求,提高了厂区生活污水处理的效率。

介绍一套基于工业以太网和profibus-dp总线的污水处理自控系统,对污水处理过程进行自动控制和远程监视。满足了污水处理厂自动化生产的需要,实现了系统配置的灵活性,降低了造价。

本文介绍了plc污水控制系统的工艺流程、系统配置和软件设计,并阐述了plc与上位机组态王之间通信协议的建立和程序设计。上位机通过组态软件承担监控和管理任务,下位机采用plc实现实时数据采集和自动控制功能。实际运行表明,该系统设计合理、有效,安全可靠。

以中原油田污水处理厂的控制系统为背景,设计了一套基于plc的自动控制系统。该系统由plc控制器和上位监控站及其通讯网络构成,可以完成对污水处理过程的自动控制、参数设定和远程监视。介绍了该系统的硬件组成和软件设计,并用wincc软件对污水处理过程进行了监控画面的设计。通过现场实地调试及系统目前良好的运行状态,证明了该系统设计的正确性及可靠性。

安阳电厂水处理车间阀门已运行有十多年,设备陈旧,操作不灵活,反馈不正常,经常出现问题,热控人员需要经常处理缺陷,同时也无法实现远方操作,在已有阀门控制程序的基础上,对就地电磁阀箱进行了改造.从设备安全和经济的角度方面考虑,不同阀门采用不同的控制方案,重要阀门采用双作用电磁阀控制,一般阀门采用单作用电磁阀控制,从控制方式上分远方操作和手动操作,从最大程度上满足运行人员的操作要求,当阀门出现故障,总结了一套检修操作方案,确保能快速、准确找到问题并进行处理,为机组安全运行提供保障.

污水处理控制系统设计 作者：陈进东，潘丰，chenjin-dong，panfeng 作者单位：江南大学通信与控制工程学院,无锡,214122 刊名： 自动化与仪表 英文刊名：automation&instrumentation 年，卷(期)：2008，23

通过对sbr污水处理控制系统的试验研究,在确保污水处理工艺处理水质的条件下,优化plc控制参数,改善上水系统工艺设备。改进后污水处理系统日处理量达到相应的设计标准,处理水质达到国家二级排放标准,同时解决了日常运维过程中污泥外溢等问题。

在分析水厂监控系统要求的基础上,依据现场工作人员在以往工作中积累的现场数据,利用力控组态软件强大的hmi(人机界面接口)/scada(监控和数据采集)功能,开发一个界面直观、功能齐全的监控系统。该系统实现了水厂自动控制系统工况的自动切换,供水压力的恒定控制,设备的远程操作以及系统运行情况的动态显示等功能。

如今,水资源缺乏的矛盾日益加重,如何才能够做好污水处理就成为人们需要重点探讨的话题。鉴于此,基于plc分析污水处理控制系统,以更好地进行污水处理。