金属线材反复弯曲

金属线材反复弯曲试验机校验记录 送校单位：仪器编号：校验编号： 项目校验数据结果 一、外观 1、表面描述 2、摇把摆动是否灵活 3、钳口、钢丝眼装卸是否方便卸 4、顶紧螺栓、顶丝是否好用 二、尺寸 1、钳口块尺寸：长mm、宽mm、高mm 2、钢丝眼内径:1mm、2mm、3mm、4mm、5mm 3、钳口块上端半径:1mm、2mm、3mm 校验结论: 校验员：核验员： 校验日期：年月日

金属线材反复弯曲试验机校验方法 本方法适用于新购和使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。 一、技术要求 1．1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。 1．2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。 1．3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。 1．4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。 1．5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个,且要 求钢丝眼内壁光滑。 1．6备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的 钳口块各一对，要求表面光滑、平直。 二、检验项目及条件 2．1校验项目 2．1．1外观 2．1．2各部位尺寸 2．2校验用器具 2．2．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 2．2．2游标卡尺：量程200m

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 金属线材反复弯曲试验机校验规范 1范围 本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验机的校验。 2技术要求 2.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。 2.2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。 2.3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。 2.4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。 2.5备有孔径分为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个，且 要求钢丝眼内壁光滑。 2.6备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的 钳口块各一对，要求表面光滑、平直。 3校验项目 3.1外观。 3.2各部位尺寸。 4环境条件及校验用标准器具 4.1环

技术方案书 编号： 项目：jwj-10电动金属线材反复弯曲试验机 （客户名称） 联系人：亓学伟 联系电话：15168815366 济南永创测试技术有限公司 编制：审核：批准： jwj-10电动金属线材反复弯曲试验机 一.主要用途与适用范围 本试验机主要用于金属材料包括钢、铝、铜的反复弯曲试验，以检验金属线材在反复弯曲中 承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。配备板材夹持装置后，也可以对板材试样进行弯曲试验。 本机型适应于直径0.3mm-10mm或厚度为0.1mm-3mm的金属线材和板材的反复弯曲试验；检测 在反复弯曲中承受塑性变形的能力。反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座 弯曲90°，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。 二.主要技术参数 序号项目名称单位参数 1试样直径mmφ0.3-φ10 2试样长度mm150-200 3弯曲角度

水泥金属线材反复弯曲试验机校验方法 本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验机的校验。 1技术要求 1.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。 1.2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。 1.3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。 1.4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。 1.5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm、的钢丝眼各一个,且要求 钢丝眼内壁光滑。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观 2.1.2各部位尺寸 2.2校验用器具 2.2.1钢直尺:量程310mm，分度值1mm。 2.2.2游标卡尺:量程310mm，分度值0.12mm。 3校验方法 3.1目测钢丝眼内壁是否光滑,目测和手摸钳口是否光滑、平直。 3.

GBT238-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法

金属弯曲实验 计划学时：2学时 本实验按照国标《金属弯曲力学性能试验方法》（gb/t14452--93)，用instron5582 万能试验机测矩形试样三点弯曲的弹性模量和最大弯曲应力。 【实验目的】 （1）采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力，测定其弯曲力学性能； （2）学习、掌握instron5582万能试验机的使用方法及工作原理； （3）掌握弯曲弹性模量eb和最大弯曲应力σbb的测量方法。 【实验原理】 当一个矩形截面的金属承受弯曲载荷，其截面就出现应力。该应力可以分解为垂直于截 面的正应力和平行于截面的切应力。如果梁上的载荷都处于同一平面内且垂直于梁的中轴， 则截面各个点的正应力合成为一个力偶，其力矩即所谓的弯矩m，已知截面上任一点的正 应力与该点至中截面的垂距以及截面上的弯矩成正比，与截面的惯矩成反比。若截面上的弯 矩为正，则中截面以上各点受压应

钢材反复弯曲性能试验 02.13.2—1 一．目的 检测钢材反复弯曲性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检 测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 反复弯曲。 执行标准: gb/t238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》 三．适用范围 适用于直径或厚度为0.3mm～10mm的金属线材。 四．职责 检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据 记录，编制报告，并给出等级结果的判定。 五．样本大小及抽样方法 钢材应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同牌号、 同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。从每批的钢筋中，任取四根，截掉每 根钢筋距端部50cm，截取规定长度的钢筋作试样，二根作反复弯曲试验。 六．仪器设备 反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺 七．环境条件 10℃～35℃下的物理室内进行。 八．试验步骤 1.根据下表所列线材直径，

金属钣金手册 型钢弯曲计算器 弯曲角度0 钣金肢厚0 切口边肢宽0 c(mm)#div/0! 弯曲角度α0 切口边肢宽t0 内弧半径r0 c(mm)0.00 弯曲角度α0 切口边肢宽t0 槽钢高度h0 c(mm)0.00 角钢折角弯曲 角钢圆角直角弯曲 槽钢圆角弯曲 角钢不切口弯曲 外弯弯曲角度α0内弯弯曲角度α0 中心层距离z00中心层距离z01 弯曲弧度r0弯曲弧度r0 弯曲弧长c(mm)0.00弯曲弧长c(mm)0.00

1 1.实验目的 1)了解金属薄板弯曲变形过程及变形特点。 2)熟悉衡量金属薄板弯曲性能的指标——最小相对弯曲半径主要影响因素。 3)掌握测定最小相对弯曲半径的实验方法。 2.实验内容 1)认识弯曲过程，分析板料轧制纤维方向和板料成形性能对相对弯曲半径（r/t）的影响。 2)了解如何通过调整行程完成指定弯曲角度的弯曲，如何进行定位完成指定边高的弯曲，分析板厚 和弯曲角度对相对弯曲半径的影响。 3)观察弯曲过程和弯曲回弹现象。 4)掌握万能角度尺、半径规等测量工具的使用，测量模具尺寸参数和板料基本尺寸。 5)熟悉板料折弯机的操作使用。 3.实验原理 弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成一定曲率和角度的制件的成形方法。在生产中由于所用 的工具及设备不同，因而形成了各种不同的弯曲方法，但各种方法的变形过程及变形特点都存在着一些共 同的规律。 弯曲开始时，如图1(

金属弯曲试验方法 1试样 1.1试样的尺寸和形状按照材料的种类规定如下： 1.1.1材料为各种尺寸的板材、各种尺寸的型材（角形、槽型等）、宽度等于或大于 100mm的带材（矩形截面）时，试样的厚度（a）应等于原来材料的厚度（即保留表面层）， 试样的宽度b=2a+2mm，但不得小于10mm，试样长度l≈5a+150mm。 1.1.2材料宽度小于100mm的带材（矩形截面）及条材（圆形、方形等）时，试样的 截面应等于原来材料的横截面，试样的长度l≈5a+150mm（式中a为试样的厚度或直径）。 1.1.3对厚度大于30mm的板材或扁材以及厚度大于35mm的型材或异型材料，采用 厚度为20mm，宽度不小于30mm的板状试样；对于直径大于35mm的条材，应制成25mm 的圆形试样，但有关标准另有规定时，则按规定执行。加工时在试样的

桃园(川陕界)至巴中高速公路工程项目 金属拉伸弯曲试验记录 合同段：lj12试验性质： 试验单位： 吉林长城路桥建工有限责任公司试验检测中心 桃园至巴中高速公路lj12标段工地试验室 试验日期： 试样描述试验依据 gb/t228-2002gb/t232- 2010 工程名称桃园至巴中高速公路lj12标段合同段编号 其它信息用途 材料来源 炉号/批号/ 出厂日期 设备名称 及型号 wed-1000b万能试验机bj5-10钢筋标距仪 试样编号 试样名称 单根编号121212 强度等级代号 公称直径/实测直径 (mm) 公称截面积/实测截面 积(mm2) 屈服荷载(n) 屈服强度rel(mpa) 最大力fm(n) 抗拉强度(mpa) 标距lo(mm) 断后标距lu(mm) 断后伸长率a(%) 单根编号 弯曲

金属弯曲试验方法 gb232-88 代替gb232-82 本标准参照采用国际标准is07438-1985《金属材料弯曲试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。 本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。 2引用标准 gb2975钢材力学及工艺性能试验取样规定。 3试验原理 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力 检查试样承受变形性能。 4符号和名称 5试验设备 5.1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。试验机应具备下列装置。 5.1.1应有足够硬度的支承辊,其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。 5.1.2具有不同直径的弯心,弯心直径由有关标准规定,其宽度应大于试样的宽度或直径。弯心

钢丝反复弯曲试验影响原因探讨 刘宏宇黄海潮 江西煤炭工业科学研究所 摘要：反复弯曲次数是钢丝绳检验的重要韧性指标。理论上，反复弯曲实验不同丝径钢丝需 选用相应的弯曲半经进行，同性质钢丝反复弯曲实验弯曲次数一致，不合格钢丝反复弯曲次 数会低于标准要求的最少弯曲次数，通过这一实验可以判定钢丝绳的韧性是否合格。但目前 试验仪器，技术不能提供连续的弯曲半径夹块。标准gb/t238-2002《金属材料线材反复 弯曲试验方法》采用一定范围丝经选用同一弯曲半径夹块的方法，适应目前技术状况，同时 保证了实验结果有效判定钢丝韧性是否合格，但会造成在弯曲半经变更点的几种丝径钢丝反 复弯曲次数重复性不好，离散度大的情况。 关键词：钢丝绳检测；反复弯曲试验；弯曲半径；张紧力 1概述 日常钢丝绳检测工作中，发现直径在1.0；1.5；2.0；3.0；4.0毫米钢丝反复弯曲试验 中

根据复合材料力学中的经典层积材理论构建了尾巨桉单板/金属网复合层积材弯曲刚度的预测模型.经对由20、40和60目不锈钢金属网所组成的尾巨桉单板/金属网层积材进行模型验证,当不锈钢金属网为20和40目时,模型预测值与实测值具有很好的吻合度,相对误差分别为7.75%与1.38%,但日数为60日时,相对误差却达到了84.59%.结果表明,构建的模型能够准确预测尾巨桉单板/金属网层积材的弯曲刚度.

文件编号： 作业指导文件 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 编制： 文件编号： 作业指导文件 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 审核： 批准： 生效日期：2016-10-8 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日 制/修订记录 序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注 1新增程序2016-9-30a.0 文件编号： 作业指导文件 金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序 1.0目的和范围 1.1本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。 1.2本文件适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。 1.3本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。 2.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的

中华人民共和国国家标准udc669.2/.4:620.174 金属弯曲试验方法gb232-88 代替gb232-82 本标准参照采用国际标准is07438-1985《金属材料弯曲试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果 评定。 本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。 2引用标准 gb2975钢材力学及工艺性能试验取样规定。 3试验原理 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除 试验力检查试样承受变形性能。 4符号和名称 5 试验设备 5.1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。试验机应具备下列装置。 5.1.1应有足够硬度的支承辊,其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。 5.1.2具有不同直径的弯心

分析了铜包铝和铜包钢等双金属线材与一般单一金属线材拉拔的不同点,提出双金属线材拉丝机应具有防止铜层磨损与开裂的结构要求。介绍了组合式连续拉丝生产线的总体结构及其中几个主要装置的构造和工作原理。

一、主要技术内容：高科技产品超细金属线材是近几年来发展起来的新型工业材料。它不但具有金属线材固有的一切优点，而且还具有非金属线材的一些特殊性能。具有强度高、稳定性好、抗腐蚀和较好的屏蔽、防磁、防辐射等优点。广泛应用于石油、化工、航空、军工等工业领域。该项目具有较高的附加值，效益显著。

一种金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，步骤如下：①按配方制备填充料；②称取填充料；③将金刚石置于金属模套中心处，填入填充料，加盖封牢；④置于热压烧结机上，加温、加压一定时间；

金属压型板(压型钢板、压型铝板)成型时有回弹,其大小与弯曲角、弯曲圆弧半径和板厚有关,不易控制,所以往往在成品机架后而有校型机架。校型机架的孔型,习惯上完全与成品截面形状一致。实践表明,对于波高大的压型板,在机架

金属软管是薄壁柔性管件,弯曲疲劳、振动疲劳和脉冲疲劳是其技术性能中最不容易控制,也是最难以解析的三个指标,尤其是弯曲疲劳。众所周知,金属软管是靠它的弯曲变形来对系统进行位移补偿的,如何分析和计算它的弯曲疲劳寿命,迄今为止,国内外尚不曾见到