莱钢股份5号高炉焖炉实践

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路。

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路.

介绍了5号高炉大修设备系统改造及应用新技术的实践

2010年10月6日,中冶赛迪总承包建设的达钢5号高炉工程成功点火。现场举行了点火仪式,中冶赛迪总经理余朝晖与达钢集团公司总裁江善明共同

邯钢5#高炉通过风口区域增加冷却板,日常生产中通过对水质的监控,严格控制合适的进水温度和波动,最终达到了平均水温差3.18℃,稳定了渣皮,为高炉生产稳定打下良好的基础.

通过对槽上防尘系统基础电气化、控制阀门、料位计、下料漏嘴及防尘皮带的改造,使设备作业率达到98%,防尘效果提高到国家标准的3倍

宣钢5号高炉大修对高炉本体及相关系统进行了全方位的更新和改造,在国内中型高炉大修中首家采用铜冷却壁,高炉本体除了炉基未大动外,其他所有的装备均进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。

对邯钢5号高炉出铁场改造设计进行了总结,主要进行了出铁场平坦化、出铁场扩建及南北岀铁场平劝贯通、风口平台改造、出铁场除尘改造、炉前设备及液压系统改造、新设高架桥、出铁场美化亮化等。投产后的生产实践表明,达到了改善炉前环境,满足生产需要的目的。

广钢5号高炉采用了图拉法新型高炉熔渣处理工艺,针对运行初期的设备故障采取了一系列改进措施。重新设计粒化轮轴承的密封型式,并在轴承座外增加甩水环,解决了粒化轮卡死的问题;扩大了粒化轮外壳的冷却面积,减少了粒化轮外壳的变形;改用耐磨泵减小了泵的故障。改进后减少了设备故障及维护费用,效益显著。

介绍了莱钢2#1880m3高炉的设计特点及采用的干法布袋除尘和粒煤喷吹等新工艺。采取强化管理、分工负责、责任到人等工程管理模式,高炉建设工期仅为296d。由于制定的高炉烘炉、开炉方案合理,操作参数选择得当,高炉开炉后4d达产,利用系数2.05t/(m3.d),取得了良好的技术经济指标。

介绍了武钢炼铁厂5号高炉热风炉装备情况,通过对生产过程中影响高风温的主要因素进行分析,总结出5号高炉实现高风温的技术措施,包括交错热并联技术、转炉煤气掺烧技术、热风炉烧炉控制技术,高炉操作技术的改进。以上技术措施的实施,使5号高炉成功达到了1200℃的风温水平。

根据传热学原理运用计算机技术编制了邯钢5号高炉炉缸炉底砖衬温度分布及侵蚀厚度计算表。该表简单、实用,计算结果直观,便于生产人员参考。

针对首钢长钢8号高炉炉缸热电偶温度频繁升高、冷却壁热流强度高的情况,从操作、钛矿护炉、炉缸监测、炉前操作等方面进行护炉,确保了炉缸安全稳定生产。

介绍了本钢5号高炉扩容大修改造的风口平台出铁场工艺设计和场内设备配置及设备特点,并对各方面的设计考虑作了说明。

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述。太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了trt入口净煤气的温度,增加了trt的发电量;节约了工业循环水。

总结了鄂钢5号高炉在入炉矿品位特别低的情况下稳定高炉操作所采取的有效措施。生产实践表明,在入炉品位特别低的情况下,确保焦炭质量稳定,维护好合理炉型,防止炉墙粘结,避免炉缸堆积,力求高炉稳定顺行至关重要。

对5号高炉喷吹系统煤粉输送和收集工艺,以及串罐喷吹方式进行了一系列的改造,提高了系统的喷吹能力,促进了高炉喷煤量的提高,为高炉各项技术经济指标改善创造了良好的条件。

广钢3号高炉开炉后由于焦炭质量变差、局部水箱管头漏水、冷却强度过大等因素影响,使炉况变差,出现严重的边缘管道行程,进而造成炉身局部结厚。经过采取一系列措施如:加萤石洗炉;局部调节风口尺寸和装料制度;加强槽下筛分;炉体中部控水;提高顶压等,消除了炉身结厚,取得了较好技经指标。

介绍了高炉整体喷涂时,降料线前的准备工作及高炉停炉的操作实践,分析了降料线停炉中存在的问题,提出了改进措施,并制定了合理的方案,将料线降到风口中心线以下。

以精料为基础,通过采取高风温、喷煤;调整上下部操作制度,保持炉况长期稳定;优化高炉操作,活跃炉缸.广钢3号高炉利用系数达到了2.903t/(m3·d).高炉生产达到了长寿、优质、高产.

针对宝钢不锈钢2号高炉炉役末期炉缸侵蚀加剧的状况,通过加强炉缸状态监控,并采取了强化炉缸冷却、炉芯温度的管理、减风控冶、休风镇静,使用风口喂含钛包芯线等一系列护炉和技术改造措施,延缓了炉缸的进一步侵蚀,做到了在顺行的基础上护炉,在安全的前提下最大限度地优化各项经济技术指标。

对本钢5号高炉大修扩容改造炉渣处理新inba法水渣工艺设计进行了总结,并对在调试及运行初期出现的问题作了分析。生产实践证明:该工艺安全可靠,水渣质量好,环保条件得到很大的改善。