2024-07-02
针对三钢二炼钢3号连铸机大包回转台基础施工过程中出现的问题,通过对两种常规方案进行可行性分析,大胆创新,提出采用新旧桩结合的新方案,经过实施收到了良好效果,从而为今后类似改造工程提供了一种成功案例。
通过实例介绍了连铸机钢包回转台吊装施工的技术难点,特别探讨了在厂房封闭的情况下,如何进行回转台的吊装施工。
简要介绍了混凝土裂缝控制计算的运用,通过采取有效管理措施和施工技术,防止了冬季大体积混凝土施工时裂缝的产生
针对炼钢厂3#连铸机钢包回转台最近一年来启动电流明显增大等故障现象,通过对回转支承实施在线状态检测,结合日常维护情况进行综合分析,明确回转台回转支承的存在问题,最后实施更换处理,消除了重大设备隐患.
内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文) i 摘要 这次设计的题目是蝶形钢包回转台,蝶形钢包回转台是是属于双臂整体旋转 单独升降试,它是目前回转台最为先进的一种形式,钢包回转台是现在连续铸造 和炼钢过程中最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备,通常设置与钢水接受与 浇注跨柱列之间。所设计的钢包回转半径,使得浇钢包水口处于中间包上面的规 定位置。用钢水接受跨一侧的吊车将钢包放在旋转台上,通过回转台回转,使钢 包停在中间包上供给其钢水。浇注的空包则通过回转台回转。在运回钢水接收跨, 在设计钢包回转台的过程中,主要包括正常态体和事故状态下钢包回转台传动方 案的设计,回转台结构尺寸的确定,主要零件的选择、计算与校核;电动机、减 速器、气动马达、液压缸的选择与计算,以及钢包升降装置、锁紧装置、称重装 置、加盖装置的设计,此外,还介绍部分主要零件具体的安装、维修、润滑、操 作方法
通过对蝶式钢包回转台提升梁材料q345b-z15厚板焊接工艺分析,以及提升梁焊装难点、重点详细分析,采取了一些新型实用的方法,并阐述了该方法的要点。通过实际制作证明,采用此方法确保产品质量,降低了制造成本,缩短生产工期,为类似大型焊接件焊装积累宝贵经验。
-1- 钢包回转台举升机构 1前言 钢包回转台是炼钢厂的关键设备,位于炼钢跨和连铸跨之间,用于承接钢包并实 现连续浇铸。其作用是将炼钢跨送来的盛满钢水的钢包送至连铸跨的浇铸位置,钢水 浇铸完后,通过转台的回转,将空包送回炼钢跨。当钢水浇注结束后,经设备旋转将 空钢包送回炼钢跨,同时将新的盛满钢水的钢包送到连铸跨,从而保证连铸机连续浇 注生产 [1] 。 在近代连铸设备中采用钢包回转台具有如下特点: 1)它能迅速准确的将载满钢水的钢包运送至浇钢位置,并在浇钢过程中支承钢 包; 2)更换钢包迅速、能适应多炉连浇的需要;发生事故或断电时,能迅速将钢包 移至安全位置; 3)能实现保护浇注,并通过安装钢水称重装置,浇注更顺利; 4)占用浇铸平台面积小,有利于浇注操作[2]。 由于钢包回转台在连铸生产中被广泛采用,因此其结构的可靠性、安全性,以及 制造的合理性、经
掘进机回转台联接着截割部和履带架,承受截割部受到的外力与自身的重力作用,并传递给履带架,回转台与履带架是通过螺栓联接,以传递载荷并保证整机的稳定性,所以螺栓联接的可靠性关系到整机的性能。通过对螺栓的受力情况进行分析,确定回转台与履带架联接螺栓受力最大的情况。
回转台是掘进机的一个重要组成部件,其生产制造质量好坏决定着整机的使用性能。文章针对掘进机回转台制造过程中暴露出的一些问题,设计一种回转台焊接工装,该工装可使生产制造回转台时,焊接零件定位更准、尺寸精度更高,减少机械加工量,提高生产效率,降低生产成本。
1 目录 一、综合报告 185、新世纪炼钢科技进步回顾与“十二五”展望----------------钢铁研究总院殷瑞钰 213、重钢干式真空装置优化及应用 重庆钢铁(集团)有限公司董荣华周宏胡兵等 187、x80/70管线钢板条串状cao-al2o3系b类夹杂物控制研究⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 北京科技大学冶金与生态工程学院王新华,李强,黄福祥 首钢总公司李海波,杨建 180、电弧炉炼钢装备技术的发展---------------------- 北京科技大学冶金与生态工程学院朱荣何春来 184、氧气顶吹转炉使用石灰石造渣炼钢----------------- 北京科技大学冶金与生态工程学院-李宏宋文臣冯佳等 181、洁净钢生产新流程的研究与开发-----------------------------------钢铁研究总
介绍了用西门子s7-200系列plc对du组合机床单机液压回转台控制系统的改造,阐述了系统的工艺流程,给出改造后plc端子接线图和主要的软件控制程序。实践结果证明改造后控制系统稳定、可靠,故障率低,机床的生产效率得到提高。
曲线(单位为度,它是时间(秒)的函数),如图4所示。 图4 焊接质量热态控制系统温度曲线图 并且用文本形式记录焊接特性:日期和时间、焊接持 续时间、焊接的带钢厚度(上游和下游)、所焊接厚度的报 警温度、主要温度曲线、焊缝质量和报警温度下的最长 时间。 焊接质量热态控制系统通过检查温度(其范围为600 至1400℃)来诊断焊接质量,法国克莱西姆(clecim)公 司开发了将焊接分成4种类型的信号处理模式: ①必须重新焊接(焊接温度太低) ②可疑焊接(在运行之前进行锤击试验,或重新焊接) ③良好焊接(没必要进行锤击试验) ④飞溅焊接(要求进行肉眼焊缝检查) 每次采集的数据均用文件存储在hmi服务器的硬盘 上(用户档案)。在当天目录中文件号从000到999。该 文件有7天的服务时间,超过后就自动删除文件及其相应 的当
职位:土建项目工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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