炼铁厂高炉施工监督表

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炼铁厂1#高炉送风装置更换施工方案 一、施工内容：将原11套送风装置及围管短节整套更换。 二、施工方法 1.待围管内砖拆除后，用倒链吊装将送风装置整套拆下并把短节 割下，测绘新装送风装置及新短节尺寸，制作短节。 2.预装一整套送风装置及短节进行预安装，当安装位置符合使用 要求后，将短节固定并断焊。送风装置拉杆焊点焊接处点焊接。一套 送风装置预装完成。预装过程应保留大小套。以此类推。 3.拆下短节下送风装置，焊接短节，里外双面焊，外面加脖套焊 接，拉杆焊接。 4.围管砌筑前要对管内焊接质量进行检查，合格后再进行砌筑。 5.待围管砌筑完工，风口大小套安装完后，安装送风装置并进行 调整，达到使用要求的精度。 三、质量标准 1.各短节法兰水平差≤0.5毫米。 2.法兰面中心的铅垂线对风口中心偏差≤5毫米。 3.焊接处牢固可靠，焊肉饱满、无漏焊。 4.法兰面垫放置正确，螺母紧固，接触紧密均匀

介绍了宣钢7号高炉开口机和炉前泥炮的工作原理和应用改造的实践

本钢炼铁厂新1号高炉烟气回收阀阀座积灰板结,阻碍阀开关动作,造成阀泄漏,润滑不好,冬季积水冰冻,降低阀使用周期,经改造后,上述现象得到根除,降低了故障率,提高了阀的使用周期。

武钢炼铁厂7_高炉供料系统槽上除尘设计

九江炼铁厂1#高炉4天检修预案 1.基本概况 九江炼铁厂1#炉炉容为450m3，2007年投产，配备30吨铁水罐罐位4 个，3座顶燃球式热风炉和两台助燃风机（一用一备），设计风温为1250℃左 右；目前存在以下因素制约高炉生产的稳定和发展： 1.1炉基水冷封板与炉壳连接处开裂，窜煤气火严重；到目前炉基水 冷封板与炉壳连接处呈1/2圈出现开裂窜煤气火，并且内部碳素捣打料 烧损严重； 1.2老区技改工程结束，现有出铁场龙沟流嘴布臵不能适应技改后的铁 水罐运行，需将现有的四个罐位改成三个罐位，与65t铁水罐使用配套； 1.3炉前大沟侵蚀严重，尤其在铁口前主沟的侵蚀较严重，已出现烧穿 漏铁，对泥炮、开口机基础威胁较大； 1.43#热风炉蓄热球板结严重，烧炉、送风时压力偏高，风温大幅下降， 需大修更换蓄热球； 1.5炉缸一、二、三层冷却壁

包钢炼铁厂1#、4#高炉减压阀组改造y 李炳炎,王玉英 (包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古包头014010) 摘要:文章介绍了包钢炼铁厂为提高余压透平装置的发电量对1#、4#高炉减压阀组进行改造。这次改造取得明 显经济效益,并有推广作用。 关键词:高炉煤气;trt;减压阀组 中图分类号:tm61文献标识码:b文章编号:1009-5438(2006)05-0023-03 reformofpressurereducingvalvesofno.1andno.4bf ofironmakingplantofbaotousteelco. libing-yan,wangyu-ying (ironmakingplantofbaotousteel(group)co.,baot

文章介绍了包钢炼铁厂为提高余压透平装置的发电量对1#、4#高炉减压阀组进行改造。这次改造取得明显经济效益,并有推广作用。

莱钢型钢炼铁厂为解决2^#高炉1^#热风炉空气入口内部耐火砖脱落问题,在空气环腔与煤气环腔之间隔墙的三层砖以及炉壳处的外环砖部位,用插板的方法隔开空气环腔和煤气环腔贯通,使煤气、空气不在此混合燃烧。系统改造后,确保了热风炉正常运行,风温提高20-30℃,延长了热风炉寿命,年增加效益1000万元以上。

炼铁厂1高炉炉顶检修安全措施 主要检修项目有：炉顶均压管加装眼镜阀；均压阀座、阀盖、拐臂检 查,胶圈检查、更换，阀盖固定加焊；1#均压放散阀更换,2#均压放散 阀板阀座更换。油管更换6根；称量料罐衬板，漏点及积料盒焊补。 分料器下部脱落衬板处衬板恢复加焊积料盒；上料闸驱动机构内部检 查。闸板及8个螺栓检查电焊固定；密封阀胶圈更换，拐臂检查、阀 板阀座清灰，调整，阀板与拐臂固定螺栓更换；压紧油缸拆除安装、 销子检查固定；下密封阀胶圈更换，拐臂检查，节流阀板衬板检查更 换、驱动机构检查及上部下料口焊补；开封大方人孔及点火人孔、溜 槽拆除及安装、大方人孔变形部分修复，开裂处加焊修复及捣料部位 加焊锚固件，气密箱检查加油、紧固、调整，旋转与倾动电机接手更 换梅花垫；更换两个点火人孔等 主要危害事件有：煤气中毒、氮气窒息、煤气爆炸、高处坠落、起重 伤害、物体打击、机械伤害、触电、火

在天铁集团炼铁厂四号高炉进行中修期间,对已经老化的主卷扬电机老化的控制装置进行了更换。为达到对其进行调速控制的目的,对其控制电路进行了改造。在调试过程中,还解决了右车装矿电机启动力矩过小的问题。经过一年多的运行,实践表明,改造后电器控制系统运行稳定,故障显著减少,满足了高炉上料要求。

某炼铁厂高炉改造工程施工总结（2009年）——原2#高炉炉容为350m3，为料钟式送料结构，炉本体钢结构平台为框架式结构，对旧高炉炉体及其它附属设施拆除后新建，高炉原基础不变动，新建2#高炉炉容不变，仍为料钟式送料结构。热风、煤气净化及煤气除尘系统的一部...

炼铁厂1#高炉液压开口机安装施工 及安全措施方案 德胜机械制造有限公司 年月日 施工方案审定表 工程名称炼铁厂电缆桥架更换工程 编制单位德胜集团机械制造有限公司 审 定 意 见 川钢生产部： 年月日 川钢装备部： 年月日 川钢炼铁厂： 年月日 施工单位：德胜集团机械制造有限公司 审批： 审核： 编制： 年月日 1．概述 四川德胜集团钢铁有限公司炼铁厂1#高炉要利用中修时安装液压开口机一 套，管道安装约110米。工程特点是施工周期短，设备、管道安装技术要求高， 施工单位负责人及相关技术人员到现场实际勘查后，根据工程特点编写施工方 案，确保合理的完成该项目安装的各项事宜。 2．编制说明及依据 2.1编制说明 本施工组织设计是针对炼铁厂液压开口机安装工程而编制的。工程施工内容 包括：液压开口机安装和高压管道安装、管道内壁酸洗及压力试。 “安全、质量、工期、

攀钢（集团）新钢钒股份有限公司 3号高炉出铁场除尘工程 （土建项目） 施工组织设计 工程名称：攀钢炼铁厂3号高炉大修工程除尘项目 工程编号：2005大铁—3 总承包单位：中冶南方工程技术有限公司 编制/时间：二00五年十月十四日 审核/时间： 审批/时间： 产权单位主管部门 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段）施工组织设计1 目录 第一章编制说明............................................................3 1编制原则.................................................................3 2编制依据.............................

宣钢9号高炉2005年10月投产,高炉有效容积为1800m3,喷煤系统采用了zgm123n中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、两罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力60t/h。在生产过程中,由于原煤煤质硬、煤质差、煤种杂以及设备存在的缺陷、设备关键部位磨损严重等原因,中速磨的台时产量没有达到60t/h的设计要求。通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,提高了台时产量,截止2007年3月,9号高炉中速磨台时产量均达到了35t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。

1引言济钢一炼铁厂高炉喷煤系统建于1991年9月,承担着向6座350m~3高炉喷吹煤粉的任务。在制粉系统中,球磨机的台时产量和煤粉的粒度是两项重要指标,它们会对高炉喷煤产生影响。然而,影响球磨机台时产量和煤粉粒度的关键设备是制粉系统中的粗粉分离器。粗粉分离器的作用是将球磨机制出的煤粉分离为成品粉供给喷吹,以及将大颗粒的煤粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低,将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,从而直接影响球磨机的出力。由于我厂制粉系统中采用的是老式粗粉分离

针对银山型钢炼铁厂2座1880m^3高炉进风系统存在的问题进行了分析，并组织力量进行了相应的技术攻关和技术改造，使2座高炉进风系统发红、漏风现象得到明显改善，保证了高炉的顺产、稳产。

本文重点对除尘器改造进行了探讨和分析。提出了在除尘管道上安装除尘控制阀门。调整风量和密封吸尘罩的措施

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景,分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用,提出了高炉计算机技术发展方向。

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景，分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能，阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用，提出了高炉计算机技术发展方向。

重点介绍了西门子simatics7-300plc替代包钢炼铁厂四号高炉环形吊车siemenss5115u控制系统的过程，在整个控制系统的替代中，进行了硬件组成重新配置、s5控制程序到s7控制程序的转换及原s5控制软件加密部分的破译和功能的完全恢复性编制。新系统完成环形吊车多维空间动作、走行回路速度调节、与上位机通信等功能。本文给出了这个系统的主要硬件构成和软件功能的实现方法；重点阐述了环形吊车控制系统改造方案。

针对莱钢股份炼铁厂4号高炉渣处理设备存在的隐患和磨损严重使用寿命短的现状，通过对设备的大修和技术改造，延长了渣处理系统的使用寿命，提高了设备的性能，保证了设备的高效运行，为高炉的安全生产奠定了基础。