冷轧复合工艺制备超轻MgLi合金复铝板

运用四层对称轧制复合法对铜覆铝板的生产工艺进行了研究。与传统的二层非对称轧制复合法相对比发现,四层对称轧制复合法的生产效率提高了近1倍,制备的复合板较平直,同时,研究了轧制时组元的变形规律及其影响因素。

揭示基体金属和焊层金属在热轧时的复合机理及成形规律,根据金属轧制过程中的变形规律,研究了热轧过程中及冷轧过程中包覆层的厚比变化规律,研究了铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺,开发出满足使用要求的铝合金钎焊板(箔)。

利用金相显微镜和万能材料试验机,通过界面组织观察和力学性能测试,系统研究了铜/铝/铜冷轧复合薄带的热处理工艺,并讨论了热处理工艺参数对铜铝冷轧复合薄带界面组织和力学性能的影响规律.通过研究,得出如下结论:随退火温度升高或保温时间的延长,复合带强度降低,塑性增强;退火后复合带界面宽度为2～5μm,界面有脆性化合物cual2,cual和cu9al4生成;410℃退火,保温10min时复合带综合性能最佳,为复合薄带的最佳热处理工艺.

针对不锈钢/碳钢复合板爆炸-轧制复合工艺存在的主要问题,提出了钎焊—热轧制备新技术,研究了主要工艺参数对钎焊复合板结合强度的影响,分析了钎焊复合板热轧的结合机理,测试了复合板的主要力学性能。结果表明,采用自制的银基钎料可以实现不锈钢/碳钢有效的钎焊结合,理想的钎焊工艺参数为:钎焊温度755～770℃,钎焊时间2.5～3min。热轧过程中钎料层表现出了良好的塑性,压下率为40%时,轧后钎料层未出现断裂、分层。轧制中钎料层同基体形成的金属键显著提高了不锈钢/钎料界面的结合强度,热轧复合板的抗剪强度达到了342.6mpa。

通过对不锈钢/铝/铝合金/铝不锈钢五层复合板的多种复合工艺及变形规律的研究，确定了此种五层复合材料的最佳复合工艺及变形特点。

文章针对4343/3003/4343铝合金钎焊复合板,介绍了其冷轧复合的工艺方法及冷轧过程中的影响因素。并介绍了本公司与某铝业公司合作开发的φ850×1500mm铝合金钎焊复合板冷复合机组的轧制力参数计算。

通过对不锈钢／铝／铝合金／铝不锈钢五层复合板的多种复合工艺及变形规律的研究，确定了此种五层复合材料的最佳复合工艺及变形特点。

主要对制备1.5mm钛/铝复合薄板的爆炸轧制工艺进行了实验研究。通过实验,确定了ta1和2a12这两种合金的爆炸焊接工艺参数。为了解决单张复合板在轧制过程中缠绕轧辊的问题,提出了两张爆炸焊接钛/铝复合板的对称轧制工艺,并且得到了成功的应用。对于轧制过程中复合板钛层表面出现的间歇性开裂现象,也进行了详细的分析。两种基体金属流动变形的不同步性以及铝对钛产生的不均匀牵引变形力是导致复合板钛层表面开裂的主要原因

对铝锡20铜-钢双金属板的复合工艺进行改进,将其热复合工艺改进为冷复合工艺,降低生产成本700元/t,并已在生产实践中应用,取得了很好的经济效益。

选用钼酸钠、氟化钠、高锰酸钾为主、辅盐,在ph为2,成膜温度为40℃和成膜时间为20min的条件下,制备了铝合金化学转化膜,之后在ptfe的乳液中进行聚四氟乙烯铝合金复合膜的制备,采用正交试验法确定了ptfe的浓度2g/l、成膜时间40min、成膜温度80℃为最佳工艺条件。经过sem扫描电镜观察,铝合金表面复合膜分布均匀,成膜情况良好。通过耐蚀性、耐磨性等性能检测,表现出良好的防腐蚀和耐磨的性能。

第四章：冷轧工艺理论和计算 4.1轧制规程的设计 1.1基本概念 轧制规程也叫做轧制制度，它包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制 度和辊型制度，是指轧制过程中各道次的压下量分配以及相应的力能参数设定。 它主要式根据产品的技术要求、原料条件及生产设备的情况，运用数学公式（模 型）或图表进行计算，从而确定轧制方法，确定压下制度、速度制度、温度制度、 张力制度和辊型制度，以便在安全操作条件下得达到优质、高产、低消耗的目的。 4.2制定轧制规程的原则和要求 1在设备能力容许的条件下尽量（提高道次压下量、缩减轧制道次、缩短轧制 周期、确定合理速度规程等等）提高产量。 2在保证操作稳定的条件下提高质量。 总之，充分而又合理地发挥轧机的设备能力，通过适当减少轧制道次和提高轧 制速度来增加产量，保证产品的质量。 3压下规程的分配依据和要求 制定压下的依据是产

精品文档，供参考！ 第四章：冷轧工艺理论和计算 4.1轧制规程的设计 1.1基本概念 轧制规程也叫做轧制制度，它包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制 度和辊型制度，是指轧制过程中各道次的压下量分配以及相应的力能参数设定。 它主要式根据产品的技术要求、原料条件及生产设备的情况，运用数学公式（模 型）或图表进行计算，从而确定轧制方法，确定压下制度、速度制度、温度制度、 张力制度和辊型制度，以便在安全操作条件下得达到优质、高产、低消耗的目的。 4.2制定轧制规程的原则和要求 1在设备能力容许的条件下尽量（提高道次压下量、缩减轧制道次、缩短轧制 周期、确定合理速度规程等等）提高产量。 2在保证操作稳定的条件下提高质量。 总之，充分而又合理地发挥轧机的设备能力，通过适当减少轧制道次和提高轧 制速度来增加产量，保证产品的质量。 3压下规程的分配依据和要求

第四章：冷轧工艺理论和计算 4.1轧制规程的设计 1.1基本概念 轧制规程也叫做轧制制度，它包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制 度和辊型制度，是指轧制过程中各道次的压下量分配以及相应的力能参数设定。 它主要式根据产品的技术要求、原料条件及生产设备的情况，运用数学公式（模 型）或图表进行计算，从而确定轧制方法，确定压下制度、速度制度、温度制度、 张力制度和辊型制度，以便在安全操作条件下得达到优质、高产、低消耗的目的。 4.2制定轧制规程的原则和要求 1在设备能力容许的条件下尽量（提高道次压下量、缩减轧制道次、缩短轧制 周期、确定合理速度规程等等）提高产量。 2在保证操作稳定的条件下提高质量。 总之，充分而又合理地发挥轧机的设备能力，通过适当减少轧制道次和提高轧 制速度来增加产量，保证产品的质量。 3压下规程的分配依据和要求 制定压下的依据是产

1、施工工艺 （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管 线 固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨 封九夹板基层 安装罩面板 （2）操作工艺 1）弹线 用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间 也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水 准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 （柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图， 在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大 间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆 的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀

研究了制备工艺对电缆用铜/铝复合带组织和性能的影响.结果表明:电缆用铜/铝复合带冷轧复合加工率应大于67%,合理的退火工艺为310℃×1.5h.铜/铝复合界面是通过轧制物理结合-退火冶金结合机理形成的.

专利申请号:cn201610068166.6公开号:cn106335267a申请日:2016.02.01公开日:2017.01.18申请人:揭阳市运泰装饰材料有限公司本发明涉及一种铝塑板制备工艺,尤其涉及一种废旧塑料、废旧铝材循环利用制备铝塑板的工艺。主要包括:(1)化

为了改善镁合金板材的耐腐蚀性能,文章采用轧制复合工艺,将a5052铝板包覆在az31b镁合金铸轧板坯表面,通过多道次大压下轧制工艺制备出了镁/铝复合板,并考察了复合工艺、热处理工艺对复合板组织、力学性能的影响。研究结果表明:当轧制温度为300~400℃、道次压下率为30%~40%时,镁、铝板材可以实现良好的复合,但随着复合板材热处理温度的提高,复合界面脆化程度增大,板材力学性能下降,镁/铝复合板材的热处理温度应控制在h24温度以下。

本文将对比分析铝塑复合工艺在建设工程领域的应用，包括与传统材料的对比、优势与劣势的对比以及不同应用场景下的对比。通过详细的说明内容，帮助读者了解铝塑复合工艺在建设工程领域中的实际应用情况。

不锈钢-3003铝合金蜂窝夹芯板轧制复合工艺 (2)

研究了采用轧制复合方法生产不锈钢-3003铝合金蜂窝夹芯板的工艺。结果表明:经过表面清理的面板和芯板,在加热至500~550℃后进行轧制复合,在变形率为25%以上时即可以实现牢固的初结合,面板与芯板间的结合主要依靠“裂口机制”;轧制过程中芯板上的圆孔出现了类似于墩粗的情况,为使芯板上孔系能够发挥作用,轧制变形率应当控制在25%~40%之间;经过退火热处理后,夹芯板的抗拉强度、弯曲强度和延伸率等力学性能均达到相关产品标准。

。。单层铝板、复合铝板、蜂巢铝板、材尽其用 稳步发展我国铝板幕墙 双面胶带不能代替结构胶 彭政国 幕墙由于其具有丰富多变的外装饰效果，在我国得到迅速发展，铝合金玻璃幕墙在国内迅猛发展的同时， 近二年来铝板幕墙在我国也蓬勃兴起，更加丰富了幕墙的艺术表现力，完善了幕墙的性能，但对引进和开 发的新事物，我们应给予冷静的思考，深度的理解，以保证其健康的发展为重要。我们只有正确地认识了 解并合理地选用它，才能做到材尽其用，确保质量尽显艺术装饰美丽的效果。 。。铝板幕墙之所以能受人们的青睐，它具有不少的优点，例如：质轻、强度好、防水、抗蚀、防污、隔 音、隔热，加工性能好，可加工成弧形及异形，拓展了建筑师的设计空间。可制成多种表面颜色，在墙面 形成各种美丽的图案，并且可以和玻璃幕墙等组合成不同的外观形体。维护费用低使用寿命长。 。。一、幕墙铝板在我国80零代初期已开始研制成功和小面

三层复合铝合金带材是以铝锰系合金为芯材、双面包覆铝硅系钎料合金的多层复合材料，是制造管带钎焊式热交换器的重要材料之一，在实际钎焊过程中对钎料层的包覆率有严格要求。分析了影响三层复合铝合金带材热轧复合时包覆率的变化因素，结合生产工艺要求，提出了热轧复合包覆率的数学模型，为实际生产中包覆率的控制提供了依据