前混合磨料连续水射流钢材除鳞除锈系统分析

煤炭生产过程中,高压胶管的应用十分广泛,一旦损坏更换比较困难。由于矿井下安全生产的要求,常用的切割方法又不能满足要求。笔者通过分析高压胶管经常出现的问题,提出了将前混合磨料水射流技术应用于切割高压胶管。实践证明,该技术不仅满足矿井下的安全使用要求,而且切割的效果好、效率高。

为了延长喷嘴的使用寿命,提高水射流设备的使用效率,对前混合磨料高压水射流的喷嘴结构进行了优化设计。利用cfd软件对几种典型喷嘴的内部流动进行了数值模拟和仿真,得到了压力分布图、速度分布图、紊动能分布图及轴线上轴向速度图等仿真结果。对仿真结果进行了对比分析,得出了结构型式较好的喷嘴,为耐久喷嘴的研制提供了依据。分别用3种喷嘴做了一系列的试验,并与仿真结果进行了对比,证明仿真结果是准确的。

利用fluent软件在稳态、湍流、两相流的条件下对后混合磨料水射流喷头内部流场进行了数值模拟,并对喷头主要几何参数进行了分析。研究表明,聚焦管入口收缩角α越小,越有利于流动,避免了磨料在聚焦管入口处聚集而产生堵塞。聚焦管出口直径越小,磨料出口速度越大,但聚焦管出口直径越小,混合腔内部形成的负压越小,不利于磨料的吸入。聚焦管出口直径应以水喷嘴直径3倍左右为宜。

采用微磨料水射流对硅片进行抛光实验研究。根据后混合磨料水射流原理,通过设计实验,在选取合适磨粒直径和其他参数的条件下,采用微磨料水射流对硬脆性材料的表面进行抛光是完全可行的。并以正交试验设计为依据,分析在抛光硅片过程中,微磨料水射流主要加工工艺参数对表面粗糙度的影响。通过分析该实验结果的相关指标,可知抛光效果较好,因此用微磨料水射流对硅片的抛光是可行的。

为了探求水下破岩方法,并最大限度提高大口径喷嘴用于水下破岩的效果,利用磨料水射流系统,结合淹没实验装置及其横向进给机构,研究了靶距、压力、进给速度和磨料粒度等因素对花岗岩的冲蚀性能的影响。

概述了高压水射流钢管热态除鳞系统改造的必要性和系统改造方案,改造后的系统3年来运行状况良好,达到了设计要求。

采用高压磨料水射流切割装置,用3档切割压力(320、350、380mpa),分别在2、5、8mm切割靶距和6种切割速度下,对不锈钢进行水下切割实验。分析切割压力、靶距、切割速度等参数对切割厚度的影响,建立基于实测数据的半经验数学模型。对获得的实验数据进行分析表明,切割压力、靶距和速度与被切割厚度呈现指数关系。

爬壁除锈是水射流除锈的重要应用之一。本文研制了以超高压泵机组、真空回收系统为主的水射流爬壁除锈实验平台,并研制了以磁隙吸附为主、气动驱动的磁隙式爬壁除锈机器人,除锈试验表明实验平台除锈参数合理,爬壁机器人除锈效果良好,该实验平台对水射流爬壁除锈成套设备的推广具有参考意义。

介绍了前混合磨料射流用于井下金属管材内壁除锈的试验系统以及试验情况。结果表明:前混合磨料射流金属管内壁除锈装置,完全适合对钢制管件及其他金属件的除锈工作,是一种高效率、低能耗的管件涂装前预处理工艺设备。

提出利用磨料水射流钻头解决在硬岩中钻孔速度慢的问题.通过磨料水射流钻头工作原理分析得出喷嘴结构制约了冲孔速度,是决定钻头破岩效率的关键因素.运用均匀设计法和fluent数值模拟对影响冲孔速度的主要参数进行了研究,确定了磨料水射流钻头喷嘴的最优结构参数和实验参数,得出了喷嘴结构参数与泵压和磨料浓度之间存在交互作用.实验室岩石钻进实验表明,优化后的磨料水射流钻头硬岩钻进速度是原三翼钻头的5.6倍,是对照组1的1.25倍,是对照组2的1.18倍,表明在硬岩中钻进具有显著优越性.

为研究后混合水射流喷丸喷头外流场的运动特性,应用fluent软件对后混合水射流喷丸喷头外流场连续相进行了数值模拟。根据射流的湍动特性,连续相采用三维不可压缩稳态雷诺时均n-s方程,湍流模型采用标准k-ε模型。分析喷丸压力和靶距对外流连续相轴向速度和轴向动压强的影响。结果表明,外流连续相水的轴向速度和轴向动压强具有显著对称性,最大轴向速度和轴向动压强均出现在射流轴线上。其值随喷丸压力的增加而增大,随喷丸靶距的增加而减小。当喷丸压力为350mpa、喷丸靶距为50mm时,最大轴向速度为22.0m/s,最大轴向动压强为0.24mpa。该研究为外流离散相弹丸运动状态的分析奠定了基础。

叙述了前混合磨料射流切割装置及利用该装置切割大理石板材所进行的切割试验。并以此提出了合理的切割参数。

叙述了前混合磨料射流切割装置及利用该装置切割大理石板材所进行的切割试验,并以此提出了合理的切割参数。

本文介绍了利用高压磨料水射流加工高档地板拼花技术。阐述了地板拼花从图案设计、造型、数控编程到磨料水射流切割的全过程。介绍了拼花图案二维设计与三维造型、编程的结合,可以解决复杂拼花图案的设计与编程。高压磨料水射流加工的拼花图案尺寸精度和生产效率高,一致性好,特别适合批量生产。扩展高压磨料水射流加工在石材地板拼花中的应用。

文中对高压磨料水射流切割石材的加工表面质量进行了试验研究,分析了水射流压力、靶距、切割速度和磨料流量对加工表面质量的影响。结果表明:当水射流压力增大时,光滑区切割深度增大,而表面粗糙度先减小后增大;当靶距增加时,表面粗糙度增大,而切割光滑区切割深度减小;当切割速度增加时,表面粗糙度增大,而光滑区切割深度迅速减小;当磨料流量增加时,表面粗糙度减小,而切割表面的光滑区深度先增大后减小。

钢材表面（涂装前）锈蚀等级和除锈等级 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和 动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。 本标准等效采用国际标准iso8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理—表面清洁度的目视评定 —第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。 1.总则 1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除 过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文 字叙述和典型样板的照片共同确定。 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不 借助于放大镜等器具

钢材表面（涂装前）锈蚀等级和除锈等级 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和 动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。 本标准等效采用国际标准iso8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理—表面清洁度的目视评定 —第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。 1.总则 1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除 过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文 字叙述和典型样板的照片共同确定。 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不 借助于放大镜等器具

借鉴螺旋桨复杂曲面多轴联动精加工系统的设计方案,结合双螺杆转子精加工的实际情况,采用五轴联动龙门式整体结构对双螺杆转子磨料水射流多轴联动精加工系统进行设计。应用模块化设计理念将精加工系统设计为压强供给系统、射流喷射系统、磨料供给系统、运动与控制系统共4个子系统模块。依据各系统的相关设计要求,合理选取各模块系统的组成部件,装配各系统模块组成双螺杆转子磨料水射流五轴联动精加工系统。

为研究玻璃珠弹丸在后混合水射流喷丸喷头内的运动轨迹和速度特性,根据液固两相流动的拉格朗日离散相模型,应用fluent软件对喷头内液固湍流进行了数值模拟,得到了连续相的轴向速度和轴向动压强,获得了弹丸的运动轨迹和弹丸的轴向速度随行程及时间的变化规律。结果表明,连续相在喷头混合室入口处存在环形回流区,在混合室内呈非对称流动;弹丸在喷头内的轴向速度沿行程分为4个阶段,依次是弹丸在混合室内的回流段、弹丸第1次加速段、弹丸在环形回流区的减速段和弹丸第2次加速段,其在弹丸喷嘴出口截面上靠近轴心的轴向速度达到连续相轴心最大轴向速度的94.77%。

钢材除锈等级标准 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当可观，因此，对 选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准sis055900或 iso8501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： a级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 b级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。 c级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 d级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 根据sis055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷 除锈和喷砂除锈的： st－钢丝刷除锈标准st2,st3 sa－喷砂除锈标准sa1,sa2,sa2.5,sa3 喷砂除锈－sa 喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。喷砂除锈 后，表

对井下常用零件-钢丝胶管的切割做了一些实验研究,实验采用前混合磨料射流进行切割,由于磨料水射流具有切割时无味、无气体产生、无火花、加工安全、振动小、噪声低等优点,使其有可能成为煤矿井下危险环境安全切割的适用技术。试验探讨了射流压力、磨料流量、喷射靶距和横移速度对切割深度的影响。

水射流冲击平板问题分析 摘要：为了加深对水射流冲击平板问题的理解，将该问题简化为二维模型， 并对此二维模型进行了理论分析和数值模拟。理论分析采用理想流体模型，并在 忽略重力条件下运用流体连续性方程、动量方程和能量方程对该问题进行了研 究。此外，采用fluent软件中的vof模型对该问题进行数值模拟。最后将两种 方法获得的平板受力和流量分配情况进行对比，两者吻合良好。 关键词：射流冲击；理论分析；数值模拟；vof模型 0引言 射流，是指流体从管口、孔口、狭缝中射出，并同周围流体掺混的一股流体 流动，是一种广泛存在于自然界和工业生产中的现象，如喷泉、蒸汽泵、喷气式 飞机等都是射流现象的典型代表。 射流运动具有一定的能量，在工业上常利用射流冲击材料实现清洗、剥层、 切割等工序，而此时材料受射流冲击力的大小以及射流流量分配为重要的参数。 本文通过理论分析与数值模拟两种方法，