水性超薄膨胀型钢结构防火涂料制备与性能

室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 材料介绍 室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 组成及性能：由最新型无机高聚物作为阴燃剂，加入发泡剂、填充料与合成合制而成的单组 份涂料。不燃不爆、无毒无污染，施工干燥快，防火性突出，耐候、耐油、耐水，并有装饰 作用。附着力强，抗震动性优于一般防火漆。 用途：木结构、钢结构防火延燃，并具有良好的耐大气腐蚀功效。 颜色：各色 理论使用量：约0.2kg/m2(以80μm干膜计，不含损耗) 干膜厚度：80μm 干燥时间：25℃：表干≤1小时实干≤24小时 涂装间隔：温度5℃20℃30℃最短24h24h16h最长不限不限不 限 涂装方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂、空气喷涂均可。 喷嘴口径：1、高压无气喷涂：0.4－0.5mm2、空气喷涂：2.0－3.0mm；喷出压力：1、 高压无气喷涂：2

超薄膨胀型钢结构防火涂料

为适应市场的需求,公安部四川消防科学研究所,成功地研究出了防火效果显著,理化性能优良的两种类型的超薄膨胀型钢结构防火涂料:一种是以几种水性树脂复合反应物为基料,水为溶剂,磷酸和氢氧化铝的反应物为主要复合阻燃剂的水性钢结构防火涂料-sca超薄膨胀型钢结构防火涂料;另一种是以拼台树脂为基料,轻溶剂油为溶剂的溶剂型钢结构防火涂料-scb超薄膨胀型钢结构防火涂料。该两

采用聚有机硅氧烷乳液与自交联纯丙乳液的混合乳液为基料,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,并研究了聚合物基料对其性能的影响.结果表明,添加适量的聚有机硅氧烷乳液后,水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的炭化层状态、防火性能、膨胀倍率都有很大改善.当基料中聚有机硅氧烷乳液用量为32.9%(质量分数,下同),基料用量为16.7%时,水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的综合性能最好.

项目提供单位：复旦大学。项目概况：本项目采用自制有机无机复合树脂，通过添加高温填料、发泡剂、成炭剂、抑烟剂、催化剂等，制备一种防火性能优异、发烟量少、发泡高度高和发泡强度大的新型低烟超薄膨胀型钢结构防火涂料。该涂料不仅适用于室内外建筑物及构筑物承重钢结构防火保护，而且还可用于商场、体育馆、影剧院及石油、化工、冶金、电力、煤炭等行业的钢结构建筑中。

超薄型钢结构防火涂料

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improvi

研制成超薄型钢结构防火涂料，既具有防火性能，又具有装饰性能。介绍了该涂料的配方、生产工艺及其性能指标。讨论了涂料的各种组分对涂料性能的影响。

本文总结了国内外超薄型钢结构防火涂料的发展趋势，并指出超薄型钢结构防火涂料应向着高防火性能、美观的装饰外表、高耐候性能等方向发展

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水性超薄型钢结构防火涂料

介绍了钢材的腐蚀及防腐机理,采用复合改性丙烯酸树脂作为基料,研制出一种既具有高效防火隔热性能,又具有优异的防腐蚀性能的超薄膨胀型钢结构防火涂料。

介绍了钢材的腐蚀及防腐机理,研究了以对丙烯酸树脂进行复合改性为基料,研制出的一种既具有高效防火隔热性能,又具有优异防腐蚀性能的超薄膨胀型钢结构防火涂料的防腐性能。

1/2 厚涂型钢结构防火涂料 涂装工艺及要求 一、施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调 压的空压机，喷枪口径为6～12㎜，空气压力为0.4～0.6mpa。 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀 等。 二、涂料配制 单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂 料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合 搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书 规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道 中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 三、涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后 每层喷涂厚度为5～lomm，一般为7mm左右为宜。 在每

成膜物对水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的综合性能起到重要的作用。本研究通过种子乳液聚合法合成了核壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液,并同时引入含有氨基的功能性单体,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料专用乳液。通过红外光谱和稳定性测试,表征了乳液的结构和稳定性;dsc测试确定乳液胶膜tg为7.2℃,表明乳液具有较低的玻璃化温度和最低成膜温度;tga测试确定乳液胶膜的热分解温度范围为300.0~440.0℃,表明乳液胶膜的分解温度与防火涂料的膨胀体系分解温度在同一范围内,两者可以达到协同作用。

膨胀型钢结构防火涂料作用与发展 膨胀型钢结构防火涂料的阻燃作用是通过各成分发生的化学反应有机 协调的共同结果。其阻燃隔热原理主要通过以下方式实现： (1)脱水成炭催化剂如聚磷酸铵等受热分解生成酸; (2)多羟基炭化剂如季戊四醇在高温及酸催化下脱水分解成炭; (3)聚合物基料受热熔融且在发泡剂如三聚氰胺作用下的作用下膨胀发 泡，进一步形成膨胀炭化层。膨胀型钢结构防火涂料在受火情况下， 其厚度迅速膨胀至原来的几十倍，最高可达两百倍，形成的蜂窝或者 海绵状炭质层对钢的防火作用主要可以归纳为三个方面： (1)阻隔作用，高度膨胀的炭化层可以对所保护的钢结构起到良好的空 气、热源隔绝作用，从而有效降低钢结构表面温度，延长火灾中钢结 构的支撑时间; (2)吸热作用，聚合物涂层的软化、熔融、膨胀后炭化层的物理变化以 及涂料各组分的热分解、蒸发和炭化均会吸收大量的热量，从而有效 降低钢结构表面温

钢结构建筑属于循环结构形式,由于钢材耐火性能差,温度超过600℃,材料强度和刚度都显著降低,因此必须对钢结构建筑进行防火保护。超薄膨胀型钢结构防火涂料逐渐应用到民用建筑钢结构防火保护中,而且gb14907—2002对其耐火性能评价方法有了具体规定,但是对石化烃类火环境下的耐火性能没有提及。本研究依据gb14907—2002的规定,参照ul1709的实验方法,对烃类火下超薄膨胀型钢结构防火涂料的耐火性能进行了测试。根据试验情况主要考察了涂料的发泡倍数,试验结果表明发泡倍数指标可以作为该类涂料的一个参考指标,并且对烃类火下超薄膨胀型防火涂料的施工养护和粘结强度等提出了建议。

以聚丙烯酸酯乳液为基体树脂,多聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇等为主阻燃剂,埃洛石纳米管(hnts)为阻燃协效剂,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,采用模拟大板燃烧法和锥形量热仪对其耐火性能进行了研究,并用扫描电镜观察了膨胀炭层的表面形貌。结果表明:hnts对防火涂料的耐火性能影响显著,当阻燃体系中hnts含量为10.86%时,hnts与主阻燃剂之间有阻燃增效作用,所制备防火涂料的耐火时间为107min,点燃时间为24s,热释放速率峰值与点燃时间比为4.97,燃烧残余量高达48.36%,且燃烧残余物表面致密,显示出优异的耐火性能。

超薄饰面膨胀型钢结构防火涂料的研制

介绍了ifrc－999超薄型（涂层厚度<3mm)饰面膨胀型钢结构防火涂料的配方设计、性能检测及施工应用。

分析了超薄膨胀型钢结构防火涂料的发展前景。针对室外用超薄型钢结构防火涂料,从树脂改性、采用复合阻燃体系、阻燃剂微胶囊技术、功能性助剂的使用几方面介绍了如何改善涂层的防火阻燃性、耐腐蚀性和表面装饰性等综合性能。

超薄型饰面膨胀型钢结构防火涂料的研制(Ⅱ)