无机阻燃剂高聚合度聚磷酸铵研制

第23卷第1期 2010年2月 四川理工学院学报(自然科学版) journalofsichuanuniversityofscience&engineering(naturalscienceedition) vol123　no11 feb12010 收稿日期:2009207221 基金项目:自贡市科技局重点项目(08x01) 作者简介:崔益顺(19692),女,四川威远人,教授,硕士,主要从事化工工艺方面的研究。 文章编号:167321549(2010)0120069202 聚磷酸铵阻燃剂制备工艺研究 崔益顺 (四川理工学院材料与化学工程学院,四川自贡643000) 　　摘　要:以磷酸二氢氨和尿素为原料,采用磷酸铵热缩合法制备聚磷酸铵阻燃剂。对反应温度、聚 合时间和原料摩尔配比进行单因素实验,结果表明

收稿日期:2005-06-21。 作者简介:丁著明(1936-),男,山东诸城人,高级工程师,多年从事高分子材料及其添加剂的研发工作。 阻燃剂聚磷酸铵合成技术的进展 丁著明,宁培森,周淑静 (天津合成材料工业研究所,天津　300220) 摘要:综述了聚磷酸铵的一些合成方法,并介绍了国内外研究和生产情况。 关键词:聚磷酸铵;阻燃剂;无卤阻燃剂;合成 聚磷酸铵(ammoniumpolyphosphate,以下简称app)是近年来发展起来的磷系无机阻燃剂,由于 它含磷量高、含氮量多、热稳定性好、水溶性小、近于中性、阻燃效果好,是膨胀型阻燃剂不可缺少的主 要原料,现已成为阻燃技术领域中的一个研究热点。 磷系阻燃剂大都具有低烟、无毒等优点,具有良好的发展前景。溴系阻燃剂阻燃效果好,但是关 于该类阻燃剂的环境卫生

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综述了聚磷酸铵膨胀型阻燃剂的阻燃机理,介绍了该阻燃剂对聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、abs树脂、环氧树脂(ep)、尼龙(pa)、聚甲醛(pom)等材料燃烧性能的影响,并对该阻燃剂在阻燃方面的发展趋势、应用前景作了展望。

　vol.15高分子材料科学与工程no12 　1999年3月polymermaterialsscienceandengineeringmar.1999 聚磷酸铵型膨胀阻燃剂对聚丙烯的阻燃作用 ξ 廖凯荣　卢泽俭　苏　瑾 (中山大学高分子研究所,广州,510275) 摘要　在改性聚磷酸铵中加入聚己内酰胺(pa6),可显著提高由它们组成的膨胀型阻燃剂(ifr)对聚丙烯(pp)的 阻燃作用,pa6在其中主要起成炭剂的作用。热重分析表明,当ifr2pp受热燃烧时,ifr参与了pp的热分解反应 并促使部分碳化。元素分析和红外光谱结果表明,ifr2pp受热燃烧时磷主要积聚在燃烧端面并以磷酸及其相应的 铵盐存在,它们的形成与ifr受热燃烧时的一系列变化有关,并有助于焦化物的进

研究了多聚芳基磷酸酯px220分别与纳米蒙脱土和硼酸锌复配对聚碳酸酯/丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(pc/abs)合金的阻燃性能、热稳定性、力学性能及热变形温度的影响。结果表明:用2份纳米蒙脱土和3份硼酸锌分别与10份px220复配制备阻燃pc/abs,其氧指数分别达到28%和32%,燃烧性能达到ul94v-0级。扫描电镜和热重分析表明,复配阻燃剂阻燃pc/abs合金的炭层能有效隔绝热量的传递,阻止pc/abs合金热降解,pc/abs合金热稳定性明显提高。

研究了聚磷酸铵(app)及其两种微胶囊,即环氧树脂包覆的聚磷酸铵(epapp)和密胺-甲醛树脂包覆的聚磷酸铵(mfapp)在软质聚氯乙烯(pvc)体系中阻燃性能、力学性能以及阻燃剂与软质pvc之间的相容性。研究发现,在软质pvc体系中,app经过微胶囊化改性后其氧指数稍微有所降低,垂直燃烧级别在20%添加量下都能达到ul94v-0级,但其拉伸强度有明显改善。扫描电镜(sem)结果表明两种app微胶囊与基体的相容性有所提高。

聚磷酸铵膨胀阻燃剂在pe电缆护套料中的应用 作者：李云东，刘晨曦，王汝春，金雪琴，liyun-dong，liuchen-xi，wangru-chun， jinxue-qin 作者单位：李云东,刘晨曦,王汝春,liyun-dong,liuchen-xi,wangru-chun(云南省化工研究院,云南 ,昆明,650228)，金雪琴,jinxue-qin(云南天耀化工有限公司,云南,昆明,650011) 刊名： 云南化工 英文刊名：yunnanchemicaltechnology 年，卷(期)：2009,36(3) 被引用次数：2次 参考文献(8条) 1.李春燕低烟无卤阻燃电线电缆料的新进展1996(05) 2.瞿保钧;陈伟;谢荣才低烟无卤阻燃聚烯烃的研究进展和应用前景[期刊论文]-功能高分子学报2002(03) 3.

以app为主复配而成无卤膨胀阻燃剂(ifr),利用ifr对聚乙烯(pe)进行阻燃处理。研究了ifr的粒度、含水量、加工方法及表面处理对材料性能的影响。实验表明,通过材料的改性处理后可获得综合性能优越的无卤膨胀阻燃电缆护套料产品。

详细介绍了无机阻燃剂的阻燃机理,研究了各种无机阻燃剂对增塑聚氯乙烯性能的影响,同时发现了它们在阻燃方面的协同效应作用

以ⅱ型聚磷酸铵为阻燃剂制备了阻燃塑木复合材料并通过水平燃烧、成炭量等评价了材料的综合性能。研究表明,app的添加有效改善了塑木复合材料的水平燃烧性能,使材料的水平燃烧时间增加,水平燃烧速率下降。当app的添加量为20%时,材料水平燃烧未烧至25mm处。塑木复合材料的成炭量较未添加时的23.7%,提高了一倍,氧指数提高了29%,表现出良好的阻燃性能。随着app添加量的增加材料的拉伸强度和冲击强度有所下降,弯曲强度、弯曲模量则增加。

1前言 聚磷酸铵又称多聚磷酸铵或缩聚磷酸铵，英文名为ammoniumpolyphosphate，简称为app。聚磷酸铵属于无分支的长链聚合物，

传统卤系阻燃剂由于会对环境造成影响,因此其使用受到了不同程度的限制。阻燃剂的无卤化正成为阻燃剂开发应用的主要趋势,膨胀型阻燃剂是当前阻燃领域内研究的热点之一,也被视为实现阻燃剂无卤化的一个新的途径。

文章介绍了阻燃剂的阻燃作用及其分类,并综述了各种常用阻燃剂的阻燃机理。研究了稀土改性氢氧化镁(mg(oh)2)、氢氧化铝(al(oh)3)、三氧化二锑(sb2o3)、硼酸锌(2zno·3b2o3·3.5h2o(zb))、改性红磷为主的复合阻燃体系对糊状pvc阻燃性能的影响。通过氧指数测定仪对样品的氧指数测定,根据单因素分析寻找出复合无机阻燃剂的最佳配方。

介绍了无机阻燃剂的阻燃机理,总结了塑料中各种无机阻燃剂的研究现状及其应用,并就其优缺点进行分析。

以五氧化二磷-淀粉-蜜胺为原料,合成了无卤环状类磷酸酯蜜胺盐聚合物(ifr),实验显示原料摩尔配比为1.4∶1∶2的ifr的阻燃性能最佳,该阻燃剂阻燃聚丙烯的极限氧指数(loi)可以达到30.2。傅里叶红外光谱分析表明该阻燃剂具有环状结构,在热重分析中该阻燃剂表现出优异的热稳定性和很高的成碳性。以该阻燃剂掺入聚丙烯中,结果表明它是一种良好的阻燃剂。

赋予软聚氯乙烯材料阻燃性的方法中,添加无机阻燃消烟剂是被普遍采用的方法之一.它具有方便、有效、廉价等特点.是目前软pvc材料阻燃消烟手段的主流.通过对比几种不同pvc材料阻燃消烟剂的优缺点,可以看出,软pvc材料阻燃消烟剂应向高效低毒、复合、耐候、阻燃持久的方向发展.

为开发阻燃效率高、成本低的阻燃剂,将木材阻燃剂frw与水溶性聚磷酸铵(app)复配,进行樟子松木材处理和处理试样的热重分析,及热释放速率、总热释放量、有效燃烧热、质量损失和烟气浓度检测。结果表明,与frw和app单独处理试样相比,frw和app之间具有阻燃协同效应,复配制剂处理试样的成炭率提高,阻燃性能明显提高。

简述阻燃剂微胶囊化技术。综述了聚磷酸铵微胶囊化改性研究的进展,以及聚磷酸铵微胶囊化所用包覆的有机基体材料研究进展，介绍了使用三聚氰胺-甲醛、环氧树脂、有机硅烷、聚多巴胺等作为包覆基体材料时聚磷酸铵的理化性能改变情况。对聚多巴胺包覆app进行了试验。提出聚多巴胺微胶囊化包覆研究对app绿色化、安全化研究具有极其重要的意义。

利用于法改性的工艺对氢氧化镁进行改性处理,先在110℃的环境下,将500g的氢氧化镁进行10h干燥,将氢氧化镁完全变成粉体以后,再将得到的粉体加入到高速混合机中,然后再将另外一份一定量硬脂酸镁分成两等分,之后按照5min一次的速度将硬脂酸镁分成两次加入,在高速搅拌机中将mg(oh)2粉体改性10min、20min、30min、1h、2h、3h等不同的时间后,取出在这些时间下进行改性后得到的不同的样本.对体系进行氢氧化镁活化指数(h)的测定试验、拉伸强度测试试验、冲击强度测试试验、极限氧指数(loi)试验、硬脂酸镁改性氢氧化镁正交试验与因素分析、氢氧化镁/聚乙烯共混体系的研究和热分析.

以聚磷酸铵为阻燃剂,八钼酸铵为抑烟剂,通过烟密度、氧指数、拉伸和冲击等研究手段,探讨其对聚氯乙烯力学性能及燃烧特性的影响。研究结果表明:加入6份八钼酸铵后,对比空白pvc样品,其拉伸强度、断裂伸长率分别下降5.8mpa和3.9%。随着聚磷酸铵组分的增加,拉伸强度和断裂伸长率下降,冲击强度增加。加入12份聚磷酸铵时,pvc的拉伸强度和断裂伸长率分别下降10.23mpa、46.9%,冲击性能提高了1.65kj/m~2。两者对pvc抑烟有协同效应,其中八钼酸铵3份,聚磷酸铵6份的抑烟效果最好,最高烟密度等级下降26.92。同时,聚磷酸铵添加量增加至12份,氧指数达到49.1。

自从有机合成高分子材料广泛使用后，人类即开始面临新的火灾威胁，原因是这类材料绝大部分是易燃或可燃的。当前，全球火灾形势仍很严峻。我国近年也火灾频繁、损失惨重。据粗略估计，目前工业发达国家的火灾直接经济损失约为gdp的0．1％～0．2％，间接经济损失有时可达gdp的1％。