微涡流絮凝/斜管沉淀技术用于机械搅拌澄清池改造

q设计规模m^3/s0.2900 q'二反应室设计流量1.4500 a1第二反应室内导流板截面积m^20.0450 u1第二反应室及导流室内流速mm/s50.0000 ω1第二反应是截面积m^229.0000 d1第二反应室内径m6.0812 反应室壁厚m0.2500 第二反应室外径m6.5812 t1第二反应室内停留时间s60.0000 (h1第二反应室高度m）3.0000 h1选用值m3.0000 a2导流室中导流板截面积m^20.0450 ω2导流室截面积m^229.0000 d2导流室直径m8.9607 d2实际取用导流室直径m9.5000 导流室壁厚m0.1000 d'2导流室外径m9.7000 h2第二反应室出水窗高度m1.

同济大学浙江学院07环境工程070101王佳 1 1设计任务 1.1设计题目 机械加速搅拌澄清池工艺设计 1.2设计要求 设计规模为1600m3/h,水厂自用水量为5%, 净产水能力为1600m3/d×1.05=1680m3/d=0.4667m3/s 1.3设计内容 完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张 2设计说明 2.1机械搅拌澄清池的工作原理 机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和 澄清的过程。 该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室 内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。 清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部 分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。 2.2机械搅拌澄清池的工作特点 机械搅拌（原称机械加

已知条件：设计规模为2.5万??3/??。 解：计算：q=2.5万??3/??=0.289??3/s≈0.290??3/s。 （1）二反应室 q’=5*q=1.45??3/s。 设第二反应室内导流板截面积??1为0.045??2，??1=50mm/s。 ??1=q’/??1=29.00??2 ??1= 4(??1+??1) ??= 4(29.00+0.045) ??=6.08m 取第二反应室直径??1=6.08m，反应室壁厚??1=0.25m ??1′=??1+2??1=6.58m ??1= q’???1 ??1 = 1.450?60 π 4?6.8 2=3.00m（取??1=60??） 考虑构造布置，选用??1=3.00m （2）导流室： 导流室中导流板截面积：??2=??1=0.045m

机械搅拌澄清池设计、计算 0/23 机械搅拌澄清池设计、计算 资料 水浩然编 机械搅拌澄清池设计、计算 1/23 机械搅拌澄清池设计、计算参考资料 1、设计要点： 澄清池中各部分是相互牵制、互相影响的，计算往往不能一次完成，需在设 计过程中作相应的调整。 （1）澄清池设置一般不少于两个。 （2）回流量与设计水量的比例为3～5:1，即第二絮凝室提升水量一般为原水 量的3～5倍。 （3）水在池中的总停留时间为1.2～1.5h。第二絮凝室中停留时间为0.5～ 1.0min，导流室中停留时间为2.5～5.0min（均按第二絮凝室提升水量计）。 （4）进水管接入环形配水槽后向两侧环流配水，故三角配水槽的断面按设计流 量的1/2计算。配水三角槽上应设排气管，以排除槽内积气。 （5）第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比，一般采用1:2:7。

此文介绍盘县电厂机械搅拌澄清池土建施工的方法与具体措施。

浅析机械搅拌澄清池的优化运行与管理 云南华电巡检司发电有限公司徐琳 云南华电巡检司发电有限公司2×300ｍｗ循环硫化床机 组，其补给水预处理系统工艺流程为:南盘江水—升压泵房—jj 型机械搅拌澄清池—变孔隙滤池—成品水池—纤维球过滤器— 阳床—除碳器—中间水箱—阴床—混床—除盐水箱。其机械搅拌 澄清池是采用加混凝剂、助凝剂的加药系统。 本厂预处理系统的主要设备为:3台jj型机械搅拌澄清池， 7台变孔隙滤池，一台成品水池组成。 一.jj型机械搅拌澄清池结构及工作原理： 澄清池主要由集水槽.支撑桥.变速驱动装置.进出水管. 加药管.取样管.泥渣排放管.底部轴承及轴承座、底部轴承润滑 管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应 室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、 刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

已知条件：设计规模为2.5万??3/??。 解：计算：q=2.5万??3/??=0.289??3/s≈0.290??3/s。 （1）二反应室 q’=5*q=1.45??3/s。 设第二反应室内导流板截面积??1为0.045??2，??1=50mm/s。 ??1=q’/??1=29.00??2 ??1= 4(??1+??1) ??= 4(29.00+0.045) ??=6.08m 取第二反应室直径??1=6.08m，反应室壁厚??1=0.25m ??1′=??1+2??1=6.58m ??1= q’???1 ??1 = 1.450?60 π 4?6.8 2=3.00m（取??1=60??） 考虑构造布置，选用??1=3.00m （2）导流室： 导流室中导流板截面积：??2=??1=0.045m

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机械搅拌澄清池搅拌机的基本参数和尺寸计算规定 英文词条名： 表中: d——澄清池直径，m； `q_f`——澄清池进水流量，`m^3`/s； `c_0`——叶轮出水口宽度计算系数，一般采用3； `h_0`——叶轮提升水头m，一般采用0.05m； h——澄清池－反应室高度，m； f——澄清池－反应室纵截面积，`m^2`； υ——泥渣水密度，n/`m^3`； `η_0`——叶轮水力效率，取0.5； c——阻力系数，一般采用0.3； ω——桨板旋转角速度，rad/s； g——重力加速度，m/`s^2`； `r_1`——桨板回转内半径，m； `η_s`——机械传动总效率。

q设计规模m^3/s0.2900 q'二反应室设计流量1.4500 a1第二反应室内导流板截面积m^20.0450 u1第二反应室及导流室内流速mm/s50.0000 ω1第二反应是截面积m^229.0000 d1第二反应室内径m6.0812 反应室壁厚m0.2500 第二反应室外径m6.5812 t1第二反应室内停留时间s60.0000 (h1第二反应室高度m）3.0000 h1选用值m3.0000 a2导流室中导流板截面积m^20.0450 ω2导流室截面积m^229.0000 d2导流室直径m8.9607 d2实际取用导流室直径m9.5000 导流室壁厚m0.1000 d'2导流室外径m9.7000 h2第二反应室出水窗高度m1.

目前国内大部分澄清池面临老化、产水率低等问题,对澄清池改造研究要求十分迫切,本文对江苏惠联电厂澄清池结合高效混凝沉淀技术进行改造进行了评述、提出了高效混凝技术改造澄清池的全新思路。

机械搅拌澄清池搅拌机的基本参数和尺寸计算规定 英文词条名： 表中: d——澄清池直径，m； `q_f`——澄清池进水流量，`m^3`/s； `c_0`——叶轮出水口宽度计算系数，一般采用3； `h_0`——叶轮提升水头m，一般采用0.05m； h——澄清池－反应室高度，m； f——澄清池－反应室纵截面积，`m^2`； υ——泥渣水密度，n/`m^3`； `η_0`——叶轮水力效率，取0.5； c——阻力系数，一般采用0.3； ω——桨板旋转角速度，rad/s； g——重力加速度，m/`s^2`； `r_1`——桨板回转内半径，m； `η_s`——机械传动总效率。

机械加速澄清池技术规范书 2、工程概况 2.2气象特征 各项气象特征值统计如下： 2.2.1气候分类 根据koppen分类标准，该地区属于af和am型，定义为高温型气候。 2.2.2相对空气湿度 最小月：83% 平均月：86% 最大月：91% 2.2.3气压 平均压力101.3kpa 2.2.4环境温度 最小月平均：22℃ 月平均：26℃ 最大月平均：32℃ 全年平均：27℃ 2.2.5降雨量 累年最大降雨量：4000mm 累年平均降雨量：2200mm 最大月降雨量：350mm 月平均降雨量：190mm 暴雨期：12月至7月 降雨量最大的月份：3月 干旱期：8月至11月 2.2.6风 主导风向：在belem机场纪录的一系列气象分析数据表明东北方向是主导 方向，东向也是比较重点的方向，有25%频率。 平均风速：

机械加速澄清池的运行管理 1前言 九十年代以来,随着包钢钢铁生产工艺的发展和技术改造的不断深入,新增 的生产设备大多需使用高清洁度的水做为生产用水,若直接以黄河一次沉淀新 水作为工业用水,将无法满足新工艺、新设备的要求。为此,必须对其进行二次 净化处理。 澄清池是集混凝、反应、沉淀于一体的净水构筑物,它是给水处理中最常见 的水处理设施之一;而机械加速澄池以其处理效率高、适应性强,对处理高浊度 水有一定适应性等优点[1],成为包钢对黄河新水进行二次净化的必然选择。 目前,包钢给水厂共有机械加速澄清池10座,池型有φ19.6ｍ和φ25ｍ两 种。其任务是将浊度100～200(ｎｔｕ)的黄河一次沉淀水净化为浊度小于20(ｎ ｕｔ)的澄清水池,澄清水供给冶炼、轧钢、焦化、氧气等厂做生产用水或供给 厂区生活水处理系统。在

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针对传统水处理工艺存在的处理效率低、处理能力不能满足要求,且无法适应原水水质季节性变化的情况,提出采用微涡流絮凝/立式斜管沉淀/曝气生物过滤/气水反洗过滤技术用于水厂设施建设。实施上述工艺建设后,夏季原水浊度较高的情况下,滤池出水浊度<0.3ntu;冬季原水微污染情况下,滤池出水的有机物、氨氮、磷等污染物指标全部达标。

1 3-4.机械搅拌絮凝池工艺设计 由于处理水量较大，采用配有变频调速电动机的水平轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。 设计参数 设计流量q=4.95m3/s，池数n=8座，单池设计流量q’=0.62m3/s，絮凝时间t=20min，池内平均水深采用 h=3.3m，超高取0.3m，搅拌器的排数n=4排。 设计计算 （1）池体尺寸 单池容积v=q1t=0.62×20×60m3=744.0m3 （2）池长 l=αzh=1.22×4×3.3m=16.1吗，取l=16m 式中α-系数，α=1.0-1.5 （3）池宽 取b=14.0m。 （4）搅拌设备 1）叶轮直径d 叶轮旋转时，应不露出水面，也不触及池底。取叶轮边缘与水面及池底间净空δh=0.15m，则 d=h-2δh=3.3m-2×0.15m=3.0m 2）叶轮的桨板尺寸 桨板长度取

1 机械加速澄清池 运 行 操 作 规 程 宜兴市华达水处理设备有限公司 地址：宜兴市和桥镇新建新村333号 电话：0510-78010687801576 2 机械加速澄清池运行操作规程 一、运行前的准备工作 1.检查减速机是否加注指定的润滑油(按双级蜗轮减速机产品说明 书操作)。 2.检查池内机械设备的空池运行情况。 3.电气控制系统应操作安全，动作灵活。 4.进行原水的烧杯实验，取得最佳混凝剂和最佳投药量。 5.机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机运转方向按顺时针方向运行，禁 止逆向运行操作。 6.停水后，关掉调速电机开关，刮泥机继续运转30分钟，关掉刮泥 机电机开关，关闭排泥阀。 二、初次运行 1.应尽快形成所需泥渣浓度，可先减少进水量，增加投药量，一般 调整进水量为设计流量的2/3-1/2。 适当加大投药量（一般为正常加药量的1~2倍），并

1 机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离 室三部分组成。 这种澄清池的工作过程(见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水 三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分 地混合和初步絮凝。然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流 室iii进入分离室iv，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分 离。清水经集水槽7引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另 一小部分泥渣进入泥渣浓缩室v排出。 机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。 池数一般不少于两个。 回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。 水在池中的总停留时间为1.2-1.5h

机械加速澄清池设计说明

机械加速澄清池的运行调整 作者：袁国全，张新凯，李佩，苏艳，靳阿林，朱学兵，yuanguoquan，zhangxinkai，lipei，su yan，jinalin，zhuxuebing 作者单位：袁国全,苏艳,靳阿林,朱学兵,yuanguoquan,suyan,jinalin,zhuxuebing(西安热工研究院有限公司,陕 西西安,710032)，张新凯,李佩,zhangxinkai,lipei(内蒙古上都发电厂,内蒙古锡林郭勒,027000) 刊名： 热力发电 英文刊名：thermalpowergeneration 年，卷(期)：2011,40(12) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_rlfd201112025.aspx

机械加速澄清池降低浊度及药耗的工艺改进 摘要：本文从创造絮凝的最佳水力条件角度叙述了机械加速澄清池通过改变投药方式、 清水区加装折板及斜管、调整回流缝高度等工艺，降低出水余浊及药耗，节约运行成本费用 的技术措施，为机械加速澄清池很好的应用于处理黄河高浊度水提供了可借鉴的工艺。 关键词：混凝机理，影响因素，水力条件、工艺改进。 一、机械加速澄清池（以下简称机加池）现状 ｄ21.8m机加池在水处理中是将混合?反应、沉淀分离三个工艺过程有机结合在一个净水 构筑物内完成的泥渣循环分离式澄清池，它是利用水力、机械搅拌提升作用使泥渣在池内不 断循环，提升循环回流的泥渣水量一般是处理水量的3-5倍。在泥渣循环过程中，可以更好 地发挥泥渣的接触凝聚和吸附架桥作用，使投加的聚铁凝聚形成细小的矾花（絮体），卷扫 泥沙颗粒并在循环中不断变大，絮体沉速提高，从而完成对水的澄清。 兰州西