无纬碳布增强针刺毡C/C复合材料性能

纤维增强聚合物复合材料性能与制造概述 复合材料是将两种或两种以上不同品质的材料通过专门的成型 工艺和制造方法复合而成的一种高性能新材料，按使用要求可分为结 构复合材料和功能复合材料，到目前为止，主要的发展方向是结构复 合材料，但现在也正在发展集结构和功能一体化的复合材料。 通常将组成复合材料的材料或原材料称之为组分材料 （constituentmaterials），它们可以是金属、陶瓷或高聚物材料。 对结构复合材料而言，组分材料包括基体和增强体，基体是复合材料 中的连续相，其作用是将增强体固结在一起并在增强体之间传递载荷； 增强体是复合材料中承载的主体，包括纤维、颗粒、晶须或片状物等 的增强体，其中纤维可分为连续纤维、长纤维和短切纤维，按纤维材 料又可分为金属纤维、陶瓷纤维和聚合物纤维，而目前用得最多的和 最重要的是碳纤维。范围在6～8μm内，是近几十年发展起来的一种

采用真空辅助模压方法制备了高强玻璃布(sw220)/聚酰亚胺(bmp350)复合材料,对该复合材料常温和高温条件下的热、力学性能进行了研究。结果表明,常温下sw220/bmp350复合材料具有较高的弯曲和拉伸强度,200℃下复合材料的强度保持率大于65%,平均热膨胀系数约为(6～8)×10-6k-1;dma测试表明玻璃化转变温度值tg=375℃。

以共聚型二氮杂萘联苯结构聚醚砜(ppbes)树脂为基体,连续玻璃纤维(gf)为增强体,通过溶液预浸,热压成型工艺制备单向复合材料。通过对树脂溶液黏度、复合材料纤维体积含量测试,并对复合材料样条进行三点弯曲、层间剪切试验,研究了纤维体积含量对复合材料力学性能的影响,借助断面形貌分析了复合材料受力破坏模式。结果表明,ppbes/gf复合材料的弯曲强度随纤维体积含量的增加呈现先增大后减小的趋势,极值出现在纤维体积含量为57%时,弯曲弹性模量和层间剪切强度随纤维体积含量的增加呈现逐渐增大的趋势,复合材料的受力破坏模式为界面脱粘破坏和树脂基体内部破坏同时存在。

塑料逐步取代了一些传统材料，如金覆等。在这一过程中，纤维增强材料的使用推动了这一趋势的进一步发展。本文阐述了纤维怎样与塑料更有效地复合。

碳纤维增强铝基复合材料 (2)

碳纤维增强铝基复合材料

利用材料试验机、扫描电镜、高频微波仪及差示扫描量热仪研究了玻璃纤维布增强环氧树脂(ep)/聚苯醚(ppo)复合材料的弯曲性能、相态、介电性能和耐热性。结果表明,树脂含量对ep/ppo复合材料的弯曲强度和介电性能影响很大,在树脂质量分数约为40%时,复合材料的弯曲强度最大;当树脂质量分数大于30%时,介电常数的理论预测值与实验结果基本符合;硅烷偶联剂kh-550处理玻璃纤维布制得复合材料的弯曲性能较优;玻璃纤维布增强ep/ppo复合材料的热性能比纯ep/ppo树脂的热稳定性好。

碳纤维增强铝基复合材料

碳纤维增强复合材料

通过溶胶-凝胶法,采用含有机添加剂的正硅酸乙酯醇溶液,经二次水解、缩聚、干燥和烧结在碳纤维表面形成均匀sio2涂层。该涂层改善了碳纤维与镁合金基体的润湿性,实现了低压液相浸渗制备c/mg复合材料,并提高了复合材料的阻尼性能。

制备不同配比的碳纤维(cf)、玻璃纤维(gf)增强pa6/hdpe复合材料。对其摩擦磨损性能和力学性能进行测试,用显微镜对复合材料拉伸断面进行观察。结果表明:碳纤和玻纤对pa6/hdpe复合材料的摩擦磨损性能和力学性能均有一定的改善作用,其中碳纤质量含量为3%时对pa6/hdpe复合材料力学性能和摩擦磨损性能的改善效果较好,其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度比未加纤维的pa6/hdpe分别提高了21.6%、38.8%和40.5%;其100n和200n载荷下的磨损量分别为未加纤维的pa6/hdpe的71.5%和75.6%。

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研究用钒丝作为增强相的原材料,利用钒丝与高碳钢中碳原子原位反应,制备碳化钒-高碳钢复合材料。结果表明,试验制备得到了v8c7硬质相,颗粒大小范围约为4~9μm,均匀分布的颗粒有利于提高复合材料的组织稳定性。在本试验条件下,复合材料的耐磨性是高碳钢标准试样的4.17倍。

纤维增强复合材料简称frp,这种材料中有较大的强度和较良好的耐久性,这是其他材料都无法比拟的.碳纤维增强环氧树脂复合材料相比其他材料具有较好的耐高温、耐腐蚀、质量轻等特点.文章对玻璃纤维布及碳纤维布增强酚醛环氧树脂复合材料性能进行了研究.

利用在线溶液浸渍法制备预浸带,采用原位固结的方式进行连续玻璃纤维增强pek-c复合材料的缠绕成型工艺研究。分析了缠绕速度、加工温度及树脂含量等因素对nol环层间剪切强度的影响,研究发现在一定的缠绕速度和加工温度范围内,可制得性能良好的nol环缠绕构件。sem断口形貌分析表明,树脂和纤维分布均匀,界面粘接良好。该方法的研究,为高性能热塑性树脂基复合材料的缠绕成型提供了一种有效手段。

以针刺炭纤维整体毡为预制体,联用化学气相沉积法与熔融渗硅法制得炭纤维增强c/sic双基体(c/c-sic)复合材料;研究了c/c-si材料的显微结构、力学性能和不同制动速度下的摩擦磨损性能及机理。结果表明:c/c-sic材料具有适中的纤维/基体界面结合强度,弯曲强度和压缩强度分别达240mpa和210mpa,具有摩擦系数高(0.41～0.54),磨损小(0.02cm3/mj),摩擦性能稳定等特点.随着制动速度提高,c/c-si材料的摩擦磨损机制也随之变化:在低速制动条件下主要表现为磨粒磨损;中速时以黏着磨损为主;高速时以疲劳磨损和氧化磨损为主。

复合材料增强材料

中材科技膜材料公司于日前开发出“高效过滤工业粉尘用复合针刺毡覆膜滤料”，该项目产品是在普通滤料上覆一层网状结构多微孔薄膜，大部分粉尘被截留在薄膜表面外，起到“一次粉尘层”的作用，可过滤pm2．5的细微颗粒，滤后粉尘排放理论值接近于“零”。覆膜滤料的制备技术长期以来一直被国外公司垄断，中材科技膜材料公司通过科技研发，拥有自主知识产权，率先打破国外垄断。

对增强衬纱为玻璃纤维和芳纶纤维的纬编双轴向多层衬纱织物的拉伸性能进行测试,介绍了试验方法,并对试验结果进行分析,结果表明:该类复合材料具有很好的拉伸性能,两种纤维的增强复合材料横向拉伸性能均优于纵向,其拉伸断裂都为脆性断裂。

本文主要对高性能纤维的纬编双轴向多层衬纱织物增强复合材料的弯曲性能进行研究分析。本文所用的增强纤维为玻璃纤维和高强聚乙烯纤维两种,增强织物包括玻璃纤维织物、高强聚乙烯纤维织物及玻璃纤维/聚乙烯纤维层间混合织物三种,基体为乙烯基酯树脂,文中着重对几种复合材料的弯曲性能进行测试和分析比较。分析结果表明,该类复合材料有很好的弯曲性能,含有玻璃纤维的横向弯曲破坏有其特点,玻璃纤维为脆性破坏,而聚乙烯纤维表现为屈曲破坏。

纤维增强改性聚合物复合材料

以聚醚聚四氢呋喃醚二醇(ptmg)或聚丙二醇(ppg)与异氰酸酯4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)或2,4-甲苯二异氰酸酯(tdi)作原材料合成了预聚体；以3,3'-二氯-4,4′-二胺基二苯甲烷(moca)为扩链剂制备了pu弹性体；采用手糊成型方法制备了聚氨酯(pu)/玻璃纤维(gf)复合材料。研究了2种预聚体制备的pu弹性体力学性能、玻璃纤维厚度和层数以及复合材料密度对pu/gf复合材料力学性能的影响,以及gf与pu弹性体的粘结强度。结果表明,mdi/moca-pu比tdi/moca-pu的力学性能优异；随着玻璃纤维厚度和层数的增加,复合材料力学性能提高；密度对pu/gf复合材料的拉伸强度有显著影响；用硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维可提高复合材料剥离强度。