新日铁取向硅钢热轧边裂及其防止方法

冷轧中中低牌号的无取向硅钢多采用万能凸度轧机(universalcrownmill,ucm)生产,其板形好坏受制于ucm轧机板形调节手段的协调使用。为掌握ucm轧机的板形控制特点,建立基于二维变厚度有限元的辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的六辊轧机耦合模型,对ucm轧机的板形调控性能进行详尽的分析,包括工作辊和中间辊弯辊、中间辊窜辊的调控功效、辊间接触压力分布等。在此基础上,提出可用指导生产的板形控制策略,指出ucm轧机在横向厚差控制方面的不足。针对工业生产中ucm轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,在大量仿真计算的基础上,开发具有高次曲线函数的边部变凸度(edgevariablecrown,evc)的工作辊。采用该工作辊后,各种品种的无取向硅钢的横向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,横向厚差的均值小于6μm,远小于之前的13μm。

研究了含碳量约3.0×10-5的50w700型号冷轧无取向硅钢板织构与磁时效的关系。200℃、24h的时效实验表明,渗碳体的时效析出阻碍磁畴壁的移动,导致试样铁损升高。磁化时180°磁畴畴壁的驱动力与硅钢板织构有密切关系,〈100〉平行于外磁场方向的织构有利于减小磁时效导致的铁损增幅,降低钢板的磁时效效应。

取向硅钢调研报告 简介 取向硅钢主要用于制作变压器铁芯和大发电机的定子铁芯，是电力工业发展 最为重要的功能材料之一。取向硅钢组织以高度趋于(110)[001」位向，即高斯 方向的晶粒为主要特征，是唯一经过二次再结晶得到的钢铁制品，其生产工艺复 杂、制造技术严格，被誉为钢铁材料中的“艺术品”。 取向硅钢按{110}取向度和磁性能不同分为普通取向硅钢 (conventionalgrain-orientedsiliconsteel,cgo)和高磁感取向硅钢(highmagnetic inductiongrain-orientedsiliconsteel,hi-b)两类。hi-b钢与cgo钢相比，具 有铁损低、磁感应强度高、磁致伸缩小等优点，用它制作的变压器产品具有空载 损耗低、噪声低、体积小等优点。近年来

从硅钢的化学成分、轧制工艺出发,对无取向硅钢的热轧板质量缺陷如边裂、翘皮、孔洞等做了详尽的统计分析,并据此提出了具体的改进措施,确保无取向硅钢在实际生产过程中的合格率达99%以上。

作者简介：宋中华（1982-），男，工程师，从事热工技术研究 中、低牌号无取向硅钢热轧卷常化技术 宋中华，欧阳德刚 （武钢研究院，湖北武汉430080） 摘要：介绍了无取向硅钢常化工艺对改善产品电磁性能的影响机制，综述了国内外高牌号无取向硅 钢的常化工艺和中、低牌号无取向硅钢高温卷取工艺的研究结果，总结了中、低牌号无取向硅钢余热常 化工艺研究现状以及国内外的应用特点，并针对武钢目前中、低牌号无取向硅钢生产工艺和装备的特点 提出了建议。 关键词：无取向硅钢；热轧卷；常化；电磁性能 中图分类号：tg335．11文献标识码：a文章编号：1008-4371（2012）05-0046-06 surveyonnormalizationofnon-orientedhot-rolledsiliconsteelstripofmiddlean

对实验室模拟薄板坯连铸连轧流程试制成功的普通取向硅钢的铸坯进行高温力学性能测试,分析动态再结晶、析出物和相变对取向硅钢热塑性的影响。结果表明:试验取向硅钢无第ⅱ脆性区;第ⅲ脆性区的温度范围约为850~600℃;晶界析出物和相变是第ⅲ脆性区取向硅钢塑性变差的主要原因。

研究的两种取向硅钢(%:no1-0.042c、3.16si、0.009al、0.07mn、0.50cu、0.015s、0.0084n和no2-0.040c、3.20si、0.014al、0.22mn、0.49cu、0.016s、0.0082n)由50kg真空感应炉冶炼,锻成(mm)350×120×35板坯,经1250℃30min加热,开轧温度1100℃,5道次热轧成2.3mm板,终轧温度950～1000℃。实验结果表明,两热轧板沿板厚方向存在组织和织构的不均匀性,热轧板次表层为再结晶组织,有较强的goss织构组分;中心层为形变组织,具有典型的形变织构。含0.22%mn的no2钢次表层{110}〈001〉织构组分比含0.07%mn的no1钢弱,中心层{001}〈110〉织构组分大大强于0.07%mnno1钢,导致两者磁性能差异,0.22%mnno2钢磁感应强度(b_(800))和铁损(p_(1.7/50))分别为1.87t和1.24w/kg,0.07%mnno1钢分别为1.88t和1.18w/kg。

国内外冷轧无取向硅钢牌号对照表

通过金相显微镜、图像分析仪、扫描电镜和透射电镜等手段,研究了未用和采用钙处理无取向硅钢片中微细夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型.发现对无取向硅钢片铁损影响较大的是0.1～0.4μm的微细夹杂物,夹杂物类型对铁损影响较小.

id 1m3-0.231.18 2m2-0.231.12 3m1-0.231.06 4moh-0.231 5 6 7 8 103405-0.271.381.6127q1401.41.7527g1401.41.75 113406-0.271.271.6227q1301.31.7827g1301.31.78m4-0.271.2727h0761.2727g053 123407-0.271.21.6827q1201.21.7827g1201.21.76m3-0.271.21 133408-0.271.141.7127qg1101.11.85 27p1101.11.85m1h-0.271.09 3409-0.271.081.7227qg10011.8527p10011.85m0h

武钢取向硅钢片曲线

国务院三峡工程建设委员会组织专家评审,认定武钢无取向硅钢可用于三峡700mw级大型水轮发电机,标志着武钢打破国外垄断,加快国内电力高端产品供料国产化进

取向硅钢片与无取向片对比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷轧无取向硅钢片（矽钢片）含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅 钢片（矽钢片）含硅量在3.0%以上。 二、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片（矽钢片）较取向硅钢片（矽钢片） 工艺要求相对较低。 无取向硅钢片（矽钢片）是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制 造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带 酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混 合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。 这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％ 氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷 轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.

武钢取向硅钢片曲线 (2)

关于“冷轧无取向硅钢相关技术情况”的介绍 攀钢集团拟生产中、低牌号冷轧无取向硅钢，并有意向将冷轧后工序 业务交与集团公司经营，集团公司已决定与攀钢进行战略合作开展此项业 务，前期可行性研究的相关工作正在紧锣密鼓的进行。根据集团要求，我 部对冷轧无取向电工钢相关技术情况进行了调研整理，现介绍如下： 一、无取向硅钢简介 无取向硅钢为含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒 呈无规则取向分布。合金的硅含量为1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为 1.8％～4.0％。无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围， 牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素 的含量将进一步降低。无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚 度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。 二、无取向硅钢在电机的应用情况 无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电

无取向硅钢基本知识

介绍无底层取向硅钢的优点、制备工艺及发展情况,论述了无底层取向硅钢的工艺难点和应用前景。无底层取向硅钢具有良好的磁性能和加工性能,已在大型旋转电机领域获得应用;具有超低铁芯损耗的镜面无底层取向硅钢,如在张力涂层技术与工艺方面获得突破,在超低损耗和低噪音变压器等领域具有广阔的应用前景。

采用x射线衍射仪分析无取向硅钢冷轧织构和再结晶退火织构的演化,研究了热轧组织对无取向硅钢织构以及磁性能的影响。结果表明,具有均匀、粗大晶粒组织的热轧板,冷轧形成更多的剪切带,导致成品板形成高的高斯织构组分,并提高了{100}织构强度,降低了γ纤维织构,最终导致成品磁感应强度升高,铁损下降。

硅钢生产是热轧带钢生产中难度较大的品种之一。在生产过程中，生产稳定性及产品质量的保证是硅钢生产是否顺利的两个主要攻关难点。济铜1700热连轧厂通过生产实践，克服制约硅钢生产的几大难题，如：带钢在机架间游动、活套挑套严重、氧化铁皮压入、轧制稳定性差、带钢温度难控制等。通过总结生产经验，硅钢生产得到了长足进步的同时提升济钢热连轧产品品种结构。

对中高牌号无取向硅钢热连轧过程中板形变差、甩尾、废钢等轧制不稳定性原因进行分析。从稳定性轧制影响机理出发,通过分析轧制相变区、铸坯加热同板温差、粗轧轧制板形、变形抗力模型、轧制速度模型五个方面的影响因素,开发出了加热炉踏步控制策略；计算出了轧制相变点,优化了粗轧轧制道次分配；考虑了所有元素对精轧变形抗力模型的影响以及改变了精轧轧制速度控制方式,提高了中高牌号无取向硅钢的轧制过程稳定性。

在建立取向硅钢可逆轧制过程中带钢温度模型的基础上,研究了轧制温度的变化规律,提出了取向硅钢冷轧温度的控制方法。实际应用效果表明,模拟结果能够较好地反映出取向硅钢在可逆轧制程中的温度变化,相应参数优化调整符合其冷轧生产设备及工艺要求,能够为其可逆轧制过程中的温度控制参数优化提供参考依据。

聚焦无取向硅钢产品标准,从电磁性能、表面性能、机械性能以及尺寸公差与边部质量等维度对国际标准iec、en、jis、astm以及国标gb进行了分析研究。分析得出,各类标准在电磁性能方面要求基本一致;astm标准的机械性能要求有别于其他几个标准。