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电炉炼钢工艺流程图
炼钢工艺流程
炼钢工艺流程 造渣：调整钢、 铁生产中熔渣成分、 碱度和粘度及其反应能力的操作。 目的是通过渣——金 属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。 例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有 足够流动性和碱度的熔渣， 以便把硫、 磷降到计划钢种的上限以下， 并使吹氧时喷溅和溢渣 的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。 如用单渣法冶炼时， 氧化末期须扒氧化渣； 用双渣法造还原渣时， 原来的氧化渣必须彻底放 出，以防回磷等。 熔池搅拌： 向金属熔池供应能量， 使金属液和熔渣产生运动， 以改善冶金反应的动力学 条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将 N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹 入炉内熔池以达到加速熔化， 促进冶金反应过程的目的。 采用底吹工艺可缩短冶炼时间， 降 低电
转炉炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里， 使杂质硅、锰等氧化。在氧化 的过程中放出大量的热量 （含 1%的硅可使生铁的温度升高 200 摄氏度），可使炉内达到 足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。 转炉的外形就像个梨， 内壁有耐火砖， 炉侧有许多小孔 （风口）， 压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁， 并加入一定量的生石灰， 然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时 液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的 钢铁和炉渣的对流作用， 使反应遍及整个炉内。 几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时， 碳开始氧化，生成一氧化碳（放热） 使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出 现巨大的火焰。 最后，