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电泳加工每公斤2.5元贵不贵
电泳加工设备使用方法及技巧
电泳设备使用注意事项 （ 1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上挂→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳→喷淋→水洗→烘 干→下挂。 (2)电泳工件的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。 铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用 80#～120#砂纸清 除表面残留的钢丸等杂物。 钢铁表面采用除油和除锈处理， 对表面要求过高时， 进行磷化和 钝化表面处理。 黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理， 否则漆膜的耐腐蚀性能较差。 磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约 1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。 (3)在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为 25～75μm。 电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑， 孔径 50μm 的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
电泳工件前处理的目的-电泳加工
电泳加工为什么要有前处理工序 在电泳前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以 说前处理在电泳涂装中是不可或缺的， 它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性 和工件表面涂膜的质量。 本文就从磷化角度简单阐述前处理在电泳中的重要性问 题。 为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、 耐腐蚀性，都采用磷化处理作为涂装的 前处理。磷化处理（又称磷酸盐化学处理）是利用磷酸的离解（平衡）反应在清 洗（脱脂）过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的（磷化膜）技术。磷 化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜（电泳涂膜）的附着力和耐蚀性。 关于附着力，因所制得磷化膜结晶微溶入金属表面， 结晶的附着力良好。 还 有，由于无数的结晶的表面凹凸，表面积增大，提高了涂膜的附着力。然后，随 着涂膜附着力的提高， 防止腐蚀生成物质的侵入， 而提高了其耐蚀性 （尤其能抑 制漆膜下的扩蚀）。 未磷化处理过的短期内涂膜就起