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粉末冶金工艺的一般流程是
粉末冶金工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结 (包括热等静压、冷等静压等 )、锻造、精加 工。快速凝固、机械合金化以及其他粉末冶金 (P/M)工艺被用来发展成分均匀的高强度、耐 高温和抗腐蚀的新型铝合金，这是标准铸锭合金 (I/M) 工艺所做不到的。 铝粉末冶金预成形坯适合于用锻造方法生产结构零件。 锻造铝的预成形坯时， 可热锻或 冷锻，要在烧结坯上涂以石墨润滑剂， 以使之在锻造时产生适当的金属流动。 对于需要严格 充满模膛的零件，推荐在 300～400℃下进行热锻。锻造压力通常不高于 345MPa。锻造一般 是用封闭模进行的，因此，不会产生飞边，并且，锻造时仅只产生密实与侧向流动。普通锻 件的切屑损失接近 50%，而粉末冶金锻件不到 10%。锻造的粉末冶金零件， 其密度大于 99.5% 理论密度， 强度比非锻造粉末冶金零件高 40%～60%，疲劳耐久极限提高 1倍以上。 其他方 面，与普通
粉末冶金的工艺流程-粉末的烧结
粉末的烧结 定义 烧结：压坯置于基体金属熔点以下温度（约 0.7~0.8T ，单位 K）加热保温， 粉末颗粒之间产生原子扩散、固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化，这一过 程称为烧结。 烧结对粉末冶金材料和制品的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗 粒之间发生粘接，烧结体的强度增加，密度提高。在烧结过程中，压坯要经过一 系列的物理化学变化。开始是水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应 力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原；继之是原子间发生扩散，粘性流动和塑 性流动，颗粒间的接触面增大，发生再结晶和晶粒长大等。出现液相时，还可能 有固相的溶解和重结晶。这些过程彼此之间并无明显的界限，而是穿插进行，互 相重叠，互相影响。加之一些其它烧结条件，使整个烧结过程变得很复杂。用粉 末烧结的方法可以制得各种纯金属、合金、化合物以及复合材料。 在烧结过程中，固体颗粒表面能的减小是烧结的“推动力”，