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焊缝定位
焊缝超声波探伤(第三节焊缝超声波探伤定位)
第四章 焊缝超声波探伤 第三节 焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块 (或工件 )作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测 100mm 厚的工件，可把底面回波调在 10 格，则每 格代表工件中的声程 (或垂直距离 )为 100/10=10(mm) 。 (因耦合层极薄，可忽略不计 )。探伤 时，若在 6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为 6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂 (见图 5 –7 所示 )，与纵波探伤相比有三点区别： ① 超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节 )； ② 有 机 玻 璃 斜 楔 内 一 段 声 程 OO (称斜探头本体声程 )在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③ 超声波的传播路线为
e7化焊缝超声波探伤中缺陷的定位分析
钢管螺旋埋弧熔化焊缝超声波探伤中缺陷的定位分析 作者： 强会明 作者单位： 宝鸡石油钢管有限责任公司 陕西 宝鸡 721008 相似文献(3条) 1.会议论文 李丽红 S355JR焊接裂纹的原因探讨 2002 本文介绍了采用埋弧自动焊焊接大管径筒体时产生裂纹的情况,并针对裂纹的特征,探讨了产生裂纹的原因,给出了防止裂纹的措施. 2.期刊论文 颜飞 埋弧自动焊在P5管线焊接中的应用 -建筑机械 2001,""(10) P5 无缝钢管是美国材料与试验学会标准ASTMA335中的材料,相当于我国的1Gr5Mo耐热钢无缝钢管.在华南某地的催化重整装置中选用了大量规格为φ480×19和φ530×21的P5无 缝钢管,焊接难度和工作量很大.为提高焊接一次合格率和劳动生产率,减轻劳动强度,加快工程进度,我们选用了手工钨极氩弧焊和手工电弧焊焊接第一和第二层,其余全部使用埋弧 自