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热平衡计算
抛光砖热平衡计算
1 烧成热耗计算 一、原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料， 该厂已引进 15条抛光砖生产线，设计原始资料如下： 1、产量：年产 46500000m2抛光砖。 2、产品规格： 600×600,8 00×800, 10 00×1000 (mm) 3、年工作日： 330天 4、燃料：天然气，低位热值 33011.01kJ/m 3，压力 0.4MPa， 供气能力 4.0 万 m3/h。 5、坯入窑含水量：≤ 2％ 6、烧成制度 （1）温度制度 ①烧成周期： 72min ②各带划分： 各段温度与时间划分如表 1。 表 1 各段温度的划分与升温速率 名称 温度 /℃ 时间 /min 升温速率 /℃·min长度比例 /％ 窑前段 40~200 9.2 22.8 13.33 预热带 200~1000 25 26 20 烧成带 1250 12 16.25 26.67 冷却带
铝合金熔炼炉热平衡计算与分析
铝合金熔炼炉热平衡计算与分析
对某铝业公司铝合金熔炼炉进行了热平衡测试与分析。结果表明,铝合金熔炼炉烟气带走的热量达56.41%、炉体散热损失达10.27%。提出可通过降低烟气带走的热量、优化配风比例及优化炉体外侧温度均匀性等措施来提高熔炼炉的热效率。