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液压泵维修
液压泵的维修技术标准规范
液压泵的维修技术标准规范 一 .故障分析与排除 一). 油泵噪音大 :来源主要有 :液压机流量脉动的噪音 ,闭死容积 (困 油)产生的噪音 ,齿形精度 (齿形误差和齿轮周节误差等 )不高产生噪 音 ,空气进入和因气穴产生噪音 ,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等 , 具体原因如下 : ①.因密封不严吸进空气产生的噪音 : a.压盖与泵盖因配合不好而进气 b.从泵体与前后盖结合处中进气 c. 从泵后盖进油口连接处进气 d.从泵油封处进气 e.油箱内油量不够 ,滤油器或吸油管末端未插入油面以下 ,油泵便会 吸进空气 f. 回油管露出油面 ,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统 g.液压油泵 的安装位置距液面太高 ,特别泵转速降低时 ,不能保证泵 吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气 ,但泵吸油时 ,真空度 不能太大 ,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压 时 ,空气便会析出
液压泵1-2
I 有一种较为常见和广泛使用的液压泵：单作用叶片泵。从结构设计和零件性能分析 的角度，本文主要结合单作用叶片泵目前存在的一些优点和缺点，对单作用叶片泵做了 系统的设计分析。主要包括以下几方面工作：第一是确定零件尺寸，然后在三维软件 Solidworks 中对该叶片泵进行了建模和整体综合分析， 有了整体模型后，紧接着分别对 模型中的零件叶片和转子进行了运动学分析和有限元分析（ FEA），最后把整个模型也 做了动力学分析。文章的思路严格按照正规机械零件的设计步骤，对实际工程中的叶片 泵的设计优化有很强的参考意义。 本文主要介绍了运用有限元分析来设计仿真单作用叶片泵的设计思路，首先在 Solidowrks 中建立了三维的模型，建模的主要依据就是之前学过的机械设计知识以及查 阅相关资料。其次利用有限元插件，对零件各部分进行了可靠性验证，经过实践设计， 该方法行之有效。 目前的在机械设计领域， 三