FRW阻燃杨木胶合板物理力学性能和阻燃性能

阻燃型杨木胶合板的初步研究

利用单因素试验方法确定了浓度为10%的frw-1木材阻燃剂水溶液浸渍2mm厚杨木单板的常压浸渍工艺为:在常温(25℃)下浸渍120min。利用锥形量热仪(cone)评价了杨木胶合板的燃烧性能,结果表明:在50kw.m-2的热辐射功率下,载药量为8～10%的阻燃胶合板热释放速率峰值(pk-hrr)、总热释放量(thr)、烟释放速率峰值(pk-rsr)、总烟释放量(tsr)都显著降低,成炭率较未阻燃胶合板有所提高,显示出较好的阻燃、抑烟性能。

选用自配阻燃剂和frw阻燃剂处理杨木单板,探讨不同种类阻燃剂、浸渍时间、浸渍浓度、热压温度对胶合板载药量、胶合强度以及阻燃性能的影响。结果表明:选用自配阻燃剂时,载药量1.4322%~13.4726%,氧指数36.6%~89.9%,胶合强度0.131~0.798mpa;选用frw阻燃剂时,杨木阻燃胶合板的载药量1.5449%~14.7724%,氧指数45.3%~70.5%,胶合强度0.233~0.698mpa。经过自配和frw阻燃剂处理后,杨木胶合板的阻燃性能均得到明显改善,其中氧指数远大于日本jisd1322-77中的难燃一级品的要求,但是其胶合性能显著下降。

选用东北林业大学木材科学与应用技术研究所研制的专利产品——新型frw木材阻燃剂处理桦木单板,用以研制阻燃性能优异的frw阻燃桦木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试。研究结果表明:frw阻燃桦木胶合板的物理力学性能可达到国家标准gb9846.4—88《胶合板普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准jisd1322-77中规定的难燃一级品的标准和国家标准ga/t42.1《阻燃木材燃烧性能试验方法—木垛法》中的规定的阻燃木材标准。

胶合板及其物理力学性能

胶合板及其物理力学性能 (2)

选取四种品牌四种厚度阻燃杨木胶合板,待其释放稳定(第28天),采用小型环境舱采集其挥发性有机化合物(vocs),并结合气相色谱-质谱法,分析挥发性有机化合物种类和含量。实验结果表明:不同品牌阻燃杨木胶合板总挥发性有机化合物(tvoc)释放量在50.14μg/m3~248.92μg/m3之间;各个板材vocs释放量和检出物不完全相同,单个板材检出物种类最高为36种;芳香类和烃类化合物质量浓度之和占挥发性有机化合物总质量浓度的55.10%~85.72%;同时还检出醛类、酮类和酯类等其他挥发性有机化合物;经过磷-氮-硼系阻燃剂处理的板材vocs释放量比磷-氮系阻燃剂处理板材高;同种品牌阻燃杨木胶合板随厚度增加tvoc释放量呈增加趋势。

杨木胶合板生产工艺简述 最近,国家为保护森林资源,严格控制各大林区森林采 伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开 发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨 木资源丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展 田园经济不也是一件大好事吗? 意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大 特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合 板,可以广泛用于家具制造、室内装修、建筑、包装等。但杨 木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。 从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过 多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有 了较大提高,并广泛出口日本、南韩和香港等地区。现将主要 生产工艺简述如下,供同行们研究参考。 1原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟

橡胶木胶合板的阻燃处理试验结果说明，在ｗｆｒ１基础上调整后的配方ｗｆｒ１－２－ａ处理的橡胶木胶合板具有好的阻燃效果，产品按ｇｂ／ｔ８６２５－８８检测，达到建筑材料难燃ｂ１级，胶合强度达到未阻燃处理胶合板的水平。

对已经ｗｆｒ１－２－ａ阻燃剂处理的橡胶木胶合板进行抗霉弯效力测定，结果表明：处理试样对橡胶木常见表面霉菌有一定的防治效力，对蓝变菌的防治效力达１００％，未处理试样发霉变色严重。

将不同微纳纤丝添加量的三聚氰胺树脂涂饰在杨木单板表面,并以添加微纳纤丝的豆胶作为胶黏剂,制造杨木胶合板,检测微纳纤丝添加量对染色杨木单板表面色牢度、胶合板表面耐磨性能、胶合强度的影响。结果表明:微纳纤丝可明显改善单板表面色牢度及表面耐磨性能;在豆胶中加入微纳纤丝,可提高胶合板的胶合强度。

第一章胶合板及其物理力学性能

通过对橡胶木胶合板与水曲柳胶合板、杨木胶合板、椴木胶合板的点着性、燃烧释热性、火焰传播性、发烟性以及热重曲线的对比，了解橡胶木胶合板的燃烧性质和热性质，并进一步探讨ｗｆｒ作为橡胶木胶合板阻燃剂的处理效果。

采用在相对湿度为１００％的环境中，测定材料因吸潮而增重的方法对６种橡胶木阻燃胶合板吸潮率、药剂吸潮率以及胶合板吸药率为１５％时与未阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮率进行了对比和评估。其中磷氮系阻燃剂的吸潮性明显高于ｗｆｒ树脂型阻燃剂。所有阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮性均高于未处理的普通橡胶木胶合板。

以市场上常见的竹胶合板为对象,涂刷自制的膨胀型聚氨酯防火涂料,采用美国阿特拉斯(atlas)公司生产的hrr3热释放率系统,配合国产hc-2氧指数测定仪、xshf-1防火涂料(小室法)等先进阻燃检测设备,按照美国航空标准(faa)要求测试试样。分析并研究它们的阻燃机理,为发展竹材阻燃技术打下基础。

为提高竹篾胶合板的生产效率,进一步优化"热上-热下"制备工艺,探讨浸胶量对板材物理力学性能的影响。结果表明:随着浸胶量的增加,板材的耐水性、内结合强度逐渐提高,静曲强度及弹性模量变化不显著。综合考虑材料的性能与成本,建议浸胶量以7%～8%为宜,竹篾胶合板的性能可满足结构用材的要求。

桉木与杨木阻燃胶合板的性能对比分析 (2)

本文将详细介绍漂白杨木胶合板在建设工程领域的应用。总结漂白杨木胶合板的优势，并展望其未来在建设工程领域的发展前景。

采用浸胶玻璃纤维布强化方法制造杨木胶合板模板。以杨木胶合板模板的弹性模量为指标,分析玻璃纤维布浸胶量、偶联剂用量、玻璃纤维布上下面单板涂胶量等的影响。在试验确定的优化工艺条件下,模板的纵、横向弹性模量和纵、横向静曲强度分别提高23.6%、35.4%、24.5%和65.3%。

thethermodynamicparametersoffrwfire-retardantplywoodatdifferenttemperaturesweremeasuredbydynamicmechanicalanalysis(dma)equipmentsuchasstoragemodulus,lossmodulusandlossangletangent.theinfluencesonthethermodynamicpropertiesoffrwfire-retardantplywoodbythefrwfireretardantwereanalyzedbetweenthefrwfire-retardantplywoodandtheuntreatedplywood.theresultsshowedthatthetransitiontemperatureoffrwfire-retardantplywood'sstoragemoduluswasdelayedthantheuntreatedplywood.itsvaluewasalsohigherthantheuntreatedplywood.meanwhiletheglasstransitiontemperatureofplywoodtreatedbyfrwfireretardantwasraised.frwfire-retardantplywoodcouldkeepthebettermechanicalperformancesandabilityofdeformation-resistanceathighertemperatureandduringlongerperiodthantheuntreatedplywood.

采用frw阻燃剂对杉木积成材进行了阻燃处理,用锥形量热仪测定了不同载药率下处理材与未处理材的阻燃性能.结果表明:在50kw/m2的热辐射功率下,杉木积成材经frw阻燃处理后,其热释放速率和总热释放量随着载药率的增大而减小,当载药率为10.07%(质量分数)时,处理材的热释放速率和总热释放量比未处理材降低了约50%;与未处理材相比,处理材的点燃时间明显延长,炭生成量明显增加;frw阻燃处理杉木积成材的阻燃效果显著.

采用hc2氧指数测定仪、hrr3热释放率测试系统,测定表面涂覆纳米sio2改性脲醛树脂(uf/纳米sio2)马尾松胶合板的阻燃性能结果表明:随着纳米sio2在脲醛树脂中加入量的增加,胶合板的氧指数显著增大,最高热释放率、2min总热释放量显著降低;纳米sio2加入量超过脲醛树脂总量的3%以后,其氧指数、最高热释放率、2min总热释放量变化不大