微小非球面玻璃透镜超精密模压成型数值模拟

对小口径玻璃透镜热压成形模具的超精密平行磨削进行了试验研究,并对加工过程中的形状误差补偿技术进行了探讨。结合超精密平行磨削技术和形状误差补偿技术,选用经精密整形和修锐的微小砂轮,对直径和曲率半径均为10mm的小口径透镜模具样品进行了加工试验。试验获得的加工表面的表面粗糙度ra=5.98nm、rz=34.95nm,形状精度峰谷值为113nm、均方根值为23nm,其形状精度峰谷值及均方根值均较误差补偿之前有明显减小,加工过程中的残余形状误差得到了有效的修正和补偿,加工精度得到提高。

玻璃非球面零件的加工是目前光学零件加工技术中较为辣手的问题之一。本文根据零件加工中的一些实际经验，介绍玻璃非球面透镜的数控加工方法，阐述加工过程的四大步骤以及检测和修正办法。为常规非球面零件的加工提供工艺技术支持。

由于不规则的外形,玻璃预制件的选择直接影响异形非球面透镜的成型。本文通过有限元法探讨不同预制件对成型透镜的影响,首先选择了一个比较典型的异形非球面透镜作为目标透镜,将球形玻璃和圆柱形玻璃作为预制件,采用高级非线性有限元程序msc.marc,仿真该异形非球面透镜的成型过程。基于仿真,对比分析其成型性、残余应力、面形精度。结果表明,圆柱形玻璃预制件更适合成型异形非球面玻璃透镜。

最近,日本的几个杂志都纷纷报道了这样一个消息,即松下电器产业的无线电研究所和住田光学玻璃制造厂,共同确立了超精密玻璃成形技术,成功地研制了高性能双面非球面玻璃镜头。从而看出各界对这项技术成果的极大重视。原来,袖珍唱盘(compacedisk)的拾音器镜头,由聚光镜和物镜组成,大部分用4～5

非球面玻璃模造镜片制程技术 第一章：玻璃模造技术的优点 1-1模造塑料镜片vs.模造玻璃镜片 玻璃模造镜片和塑料镜片的差异-- 玻璃模造镜片和塑料镜片的差异在哪里呢？以光学系统的适用上来说，玻璃有多样好处，例如玻璃本身耐 高温，有较高的透光率、折射率，和抗湿度，玻璃材质的稳定度也比塑料来得好。但是，塑料也有其优点， 因为它的变形量比玻璃大，可以作较大尺寸的光学镜片；其次，在重量和价格上也比玻璃来得轻来得便宜。 因此，当我们在选择光学镜片的时候，应从不同的取向去判断最符合需要的镜片。 1-2传统研磨玻璃镜片vs.模造玻璃镜片 传统研磨玻璃镜片和模造玻璃镜片的比较-- 在讲述玻璃模造技术之前，我们先了解一下它和传统的光学玻璃镜片制作有什么不同。 传统的玻璃镜片制作技术需要经过繁复的步骤，例如粗磨、细磨、拋光等，所花的时间相对的增多。然 而，模造光学镜片的产生，只

光学玻璃直接模压成型技术带动了低熔点光学玻璃的发展。模压成型技术对所使用的光学玻璃材料提出了有别于传统光学玻璃的要求,要求开发出转变温度tg低的环保型低熔点光学玻璃。分析了对低熔点玻璃的要求,介绍和对比各材料厂家最新的低熔点玻璃材料进展情况,并对用于精密模压的低熔点玻璃未来的发展方向作了展望。

玻璃透镜 按材料分类 led玻璃透镜 1．硅胶透镜 a.因为硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此常用直接封装led发光 器件。 b.一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。 2．pmma透镜 a.光学级pmma（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力）。 b.塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透 光率高（3mm厚度时穿透率93%左右）；缺点：温度不能超过80°（热变 形温度92度）。 3．pc透镜 a.光学级料polycarbonate（简称pc）聚碳酸酯。 b.塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透 光率稍低（3mm厚度时穿透率89%左右）；缺点：温度不能超过110°（热 变形温度135度）。 4．玻璃透镜 光学玻璃材料，优点：丰富的光学参数特性（可选择），

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号201920657517.6 (22)申请日2019.05.09 (73)专利权人东莞市凯融光学科技有限公司 地址523000广东省东莞市长安镇上角社 区连心路5号厂房1楼 (72)发明人曹必豹　 (74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务 所(普通合伙)11427 代理人陈娟 (51)int.cl. c03b11/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种非球面玻璃镜片模压结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种非球面玻璃镜片模 压结构，包括有呈矩形状的模具座，模具座上端 设置有若干个呈矩形状陈列的模仁穴，且模仁穴 贯穿模具座的上下端面，模仁穴内装设有内壁上 端部带有斜度的型套，型套下端部装设有下模

非球面玻璃镜片四轴磨削加工的加工硬件和加工工艺都具有很强的专业性,因而产品的加工精度控制问题显得十分突出。以玻璃镜片精加工后表面粗糙度和面型精度为加工精度指标,对加工过程进行了详细分析,总结出误差产生的原因以及各种误差对加工结果的影响。结合对误差数据的分析,给出了相应的补加工解决方案,生成补加工轨迹。

中硅铬钼合金耐热球铁及在玻璃透镜模具上的应用

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玻璃钢模压成型工艺 模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方 法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型 的方法。 模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； ②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结 构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适 合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成 树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成 型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前 已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种： 手糊玻璃钢模具制作工艺.txt机会就像秃子头上一根毛，你抓住就抓

日本阿尔卑斯电气株式会社开发出了支持广角激光二极管的光通信用非球面玻璃透镜“fix3s3系列”。

为了将自身打造成数据和通信领域材料的一站式供应商,肖特电子封装事业部日前宣布将推出非球面透镜管帽,为全球客户提供更完整的解决方案。此项新产品采用业界验证认可的低温焊料玻璃,将模压成型的低熔点玻璃封接到机加工体(通常是to管帽)内研制而成。

smc模压成型工艺过程 smc模压成型工艺过程，主要有以下几个工序 1.压制前准备 （1）smc的质量检查 smc片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必 须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类 型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。 （2）剪裁 按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板 裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为 防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。 （3）设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面 平行度等。 ②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻 底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外 观质量。对于新模具，用前必须去油。 2、加料

介绍一种应用cad／cam技术，加工钢制非球面塑料透镜型胶的工艺。它涉及到非球面铜制型腔的工艺型腔设计、数控成型、精修抛光、测量等一系列技术。已制造了多种非球面型腔，正应用于照相机取景器、摄影镜头、望远镜、小型变焦镜头等产品。其中t902照相机摄影镜头已成批生产，精度达到设计和使用的要求。

24 第12卷第2期 2009年6月 vol.12.no.2 june.2009 成都电子机械高等专科学校学报 journalofchenduelectromechanicalcollege 基于玻璃模版的pdms微透镜阵列制作 吴非 6 刘刚利胡晓明 （成都电子机械高等专科学校四川成都610031） 摘要：提高量子效率是解决oled器件寿命问题的关键所在。利用微透镜提高器件 的外量子效率可以取得明显的效果。本文介绍了高分子聚合物材料poly(dimethylsiloxan) 的特性，并以玻璃作为模板制作pdms微透镜阵列。 关键字：oled；pdms；量子效率 中图分类号：tn405文献标识码：a文章编号：008-5440(2009)02-0024-05 1pdms介绍 pdms是一

在一般情况下,检验凸球面都是用样板,但是对于大口径的凸球面来说,用样板就存在许多缺点.据此提出用零位补偿法检验大口径凸球面的方法,有效地克服了样板法的不足,可获得较高的检验精度;并以加工和检验直径300mm凸球面的具体实例进行说明,同时给出这种检验方法的设计结果

２０１３年１２月 第２４卷　第６期 照明工程学报 ｚｈａｏｍｉｎｇｇｏｎｇｃｈｅｎｇｘｕｅｂａｏ ｄｅｃ．　２０１３ ｖｏｌ畅２４　ｎｏ畅６ 基于不同高度ｌｅｄ泛光灯实现相同照明效果的 二次非球面透镜设计 曹悦阳　金亨辰　郭凖燮 （国立顺天大学印刷电子工程系，韩国顺天　５４０－７４２） 摘　要：本文针对不同安装高度的１５０ｗｌｅｄ泛光灯二次透镜进行研究，实现了在不改变灯具与ｌｅｄ光源条件下， 仅通过更换ｌｅｄ二次透镜并调整安装高度便可得到相同均匀的照明效果。使用光学设计软件ｌｉｇｈｔｔｏｏｌｓ设计了发光 角度分别为６０°、９０°、１２０°的三款ｌｅｄ泛光灯的非球面透镜，选取２０ｍ×２０ｍ的地面作为接收面，分别对发光角 度为６０°的泛光灯安装高度在１２ｍ～２２ｍ，９０°的泛光灯安装高度在１０ｍ～２０ｍ，以及１２０°的泛光灯安装高度在８ｍ～ １８

玻璃钢离心通风机模压成型叶轮工艺 (2)

对传统的玻璃钢模压成型实训课程内容进行改革。通过查阅文献、设计实训方案、实训操作、性能测试、分析数据、汇报答辩等环节,形成以学生为主体、教师为主导完整的实训教学过程。该实训课程设计,融多门理论课程知识于其中,提高学生设计实验、实践动手、论文写作及总结表达等多方面的能力,调动学生积极主动性,教学效果显著提高。

玻璃钢离心通风机模压成型叶轮工艺