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2013中国(北京)国际热处理、工业炉展览会时间：2013年地点：中国国际展览中心（北京朝阳区北三环东路6号）
近年来，随着钢铁、石油石化、汽车、装备制造、造船、航空航天等新型制造业的迅速发展，对传统热处理加工技术提出了更大的挑战，为我国传统热加工行业迎来了广阔的发展空间。广大热加工企业纷纷利用这一有利时机，根据热加工行业对装备技术的新需求开展研发，积极调整热加工技术，提高产品质量，加快了产业升级的步伐。展会立足行业现状，紧握市场脉搏，竭力为广大热加工企业打造贸易互动的一流商务平台，已成为国内外热处理上下游企业采购交流是重要窗口，备受应用领域企业的关注和青睐邀请范围涉及专业领域：各大钢铁集团、金属制品企业、锻造、铸造、热处理加工企业、工业炉、汽车生产厂家、航空航天、电力水利工程、桥梁道路、隧道、市政工程企业、铁路交通工程等。
▼专业人士为邀请对象： 相关行业的董事长/总经理、采购部人员、新产品研究开发人员、质量检测认证人员、市场营销人员；以及行业组织和研究机构的专家、学者。
▼通过长期办展积累的观众数据库，联系新老客户，拓展更多商机
热处理领域：各种热处理炉、热处理生产线；表面处理和表面改性技术及设备；加热和冷却新技术、新装置；热处理辅助材料及设备；热处理质量控制、检测仪器仪表、自动化技术；机电一体化技术、工艺软件及微机控制技术；热处理工艺材料及辅助材料、淬火介质、渗剂、涂料等；新型燃烧装置及技术；热处理节能设备与技术，余温回收处理以及相关环保设备与技术；各类感应加热设备；筑炉材料、耐火材料、加热元件、耐热绝热保温材料及与热处理设备相关的配套元器件等。
▼工业炉领域：各类先进高效节能的工业炉窑、新型燃烧装置及燃烧技术、炉用材料、炉用机械及其它附件、各类炉用设备及技术、炉用余热回收及环保装置、换热器、冷却、炉用仪表及自动控制系统。
▼耐火材料领域：耐火、工业陶瓷生产技术成型设备及原材料、添加剂、辅料；燃烧器、温控系统、加热元件、隔热保温材料节约能源、降低消耗、环境保护技术、装置、设备；用于耐火、钢铁、有色、热处理等部门的炉窑技术及设备；超高温技术与制品；产品质量控制、检测用仪器、仪表；耐火材料再生产技术与设备。
图片看来应该是燃气高温网带炉，上面有多台燃烧器，温度应该需要比较高 用的行业很广了，工件从一端方在输送带上，另一端出来，多用于高温特氟龙烤漆，浸漆烘干，热处理，高温干燥等产品需要加热的场所 专业燃烧设...
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2013年汉诺威地面铺装展会（2013年1月12-15日）
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DOMOTEX 2012后，作为在地面铺装领域领先的主办方，德国汉诺威展览公司致力于更进一步加强全球吸引力。
北京市2013年10月信息价
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北京市2013年10月信息价是北京市地区2013年10月建筑材料政府造价部门发布的建材市场指导价，为您提供北京市2013年10月信息价电子版期刊.pdf 下载。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。
也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。
1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用
氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳（见图1）是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。
图1
一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性（如图2）。
图2
而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空热处理的优势所在。如图3、图4所示：
图3
图3 40Cr渗碳后淬火、回火处理，马氏体3级，残余奥氏体2级，少量颗粒状碳化物1级，表层及次表层马氏体组织粗细有别。
图4
图4 40Cr真空淬火 组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化脱碳。
2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用
真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。
3、工件变形小
一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火），减少了人为加工变形。如Cr12MoV材质的滚丝轮，分别真空热处理和盐浴处理，真空热处理比盐浴处理变形量小70%，产品合格率高。
4、可减少工件含金元素挥发性
真空热处理能在可控气氛下加热和真空淬火，从而减少了工件含金元素挥发性,保证了工件的热处理质量。
5、其他
真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温；稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。
来源：丰东
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锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。
热处理工艺技术热处理步骤