提高冶炼矿热炉产量，降低电耗15-20%；降低劳动强度（冶炼1吨铁合金消耗电极糊60kg左右，消耗炭电极仅12kg左右，降低电极的操作次数），简化了生产工艺； 避免或减少自焙电极经常发生的“软断”与“硬断”事故，改善工作环境，节省运行费用。

炭电极包括：

（1）普通功率炭电极。允许使用电流密度低于 17A/厘米2的炭电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

（2）抗氧化涂层炭电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的炭电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。

（3）高功率炭电极。允许使用电流密度为18～25A/厘米2的炭电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

（4）超高功率炭电极。允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的炭电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

炭电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

目前在工业硅和黄磷冶炼炉上已开始替代价格较高的石墨电极。在同样容量的埋弧矿热炉上，与石墨电极相比，炭电极的直径可以做的较大（现国内可生产Φ650-Φ1200mm的炭电极，石墨电极现国内只能做到Φ600mm）,使炉内弧带增宽，弧线稳定，保证了热熔效率，增加产品产量，降低产品电耗。吨硅铁冶炼成本降低300-400元，吨电石冶炼成本降低100多元。炭电极与其他炭素制品相比具有使用领域广的特点，可以在工业硅、黄磷、电石、铁合金等冶炼矿热炉上使用。现发达国家在矿热炉上已全部使用炭电极。

市面上有零售的这些炭电极的地方好像不是很常见啊，如果你对于实验 要求不高的话，那只有从电池上把电池里面的炭电极拆下来，洗干净就可以了。那些电池上的炭电极是完全可以用来做电解实验的。

但是因为如果你对于电解后的溶液质量要求比较高的，那最好不要用炭，因为炭点解如果长期电解那些溶液，它里面的炭粉会混在溶液里，造成点解后的溶液完全就像是一瓶黑色的墨水，要经过沉淀才行。如果是第二种情况的话，建议你用金属做电极了。金属中也有不少是可以做阳极的，如果不是做一些如电解熔融氯化钠之类的高温电解实验的话，只是电解一些溶液，那建议用如钛，或钽这类的金属做电极了，用炭来做电极，并不好。