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CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP,清洗效果必须达到以下标准:
1、气味:清新、无异杂味,对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
2、视觉:清洗表面光亮,无积水,无膜,无污垢或其他。同时,经过CIP处理后,设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下,成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高,CIP系统得到广泛的研究与应用,同时科学的进步和市场的不断规范,它在食品生产中的普及率会不断加大。
以饮料行业为例,其清洗程序如下:
1.洗涤3-5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10-20分钟,1%-2%溶液,60℃-80℃;中间洗涤5-10分钟,60℃以下的清水;最后洗涤3-5分钟,清水。
2.洗涤3-5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5-10分钟,1%-2%溶液,60℃-80℃,中间洗涤5-10分钟,60℃以下的清水,杀菌10-20分钟,90℃以上的热水。
清洗流量:保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。
CIP清洗系统俗称就地清洗系统,被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP,清洗效果必须达到以下标准:1、气味:清新、无异杂味,对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。2、视觉:清洗表面光...
CIP(Cleaning-in-place)即原地清洗或定置清洗。这种清洗方法,就是用水和不同的洗涤液,按照固定的程序通过泵循环,不用拆装设备以达到清洗的目的。CIP清洗是保证产品质量和设备正常运行的...
CIP清洗系统俗称就地清洗系统被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用...
1、目的 规范CIP清洗操作程序,进行设备的维护,保证生产连续正常进行。
2、适用范围
CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序:40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%,即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度:
3.4.1清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度,决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器,防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后,方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时,清洗完毕后,打开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗,清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。
全自动CIP清洗系统
全自动 CIP清洗系统 目录 概述 性能特点 清洗程序 CIP清洗系统特点 技术参数 概述 全自动 CIP 清洗系统适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物 料管道设备的就地清洗。主要材质: SUS304和或 316L,本设备由碱罐、酸 罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及 控制系统等构成,其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制 循环,达到清洗目的。因此,不需要对管道设备解体,可以提高设备利用 率,减轻工人劳动强度。 本设备的具体使用,必须与工人车间的设备和管 道布置以及清洗头等相结合。 性能特点 灵活、通用:系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序,也可根 据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗;不仅能有效的将设备清洗 干净,而且还能控制微生物生长;同时可根据客户要求配置半自动、和全 自动控制系统。 安全、可靠:浓酸、浓碱液在埋地式浓酸、浓碱缸中
CIP清洗系统清洗流程
1 CIP清洗系统清洗流程 CIP清洗系统 属清洗的容器设备,包括管道的清洗,容器的清洗, 生产线设备的循环清洗系统。 CIP用途广泛的用于饮料、 乳品、果汁、 酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。 通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。 CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以 及程序控制装置,连同待清洗的全套设备,组成一个清洗循环系统, 根据所选定的最佳工艺条件,预先设定程序,输入电子计算机,进行 全自动操作。 CIP清洗程序 1.冷管路及其设备的 CIP清洗程序 饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。在 这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。 因此,建议的清洗程序如下: ①水冲洗 3~5min。 ②用 75~80℃热碱性洗涤剂循环 10~15min(若选择氢氧化钠, 建议溶液浓度为 0.8%~1.
1 蒸馏回流系统
2 浓缩系统
3 精馏系统
4 尾气余热回收系统
5 中药提取系统
6 高温瞬时灭菌系统
7 CIP清洗系统
8 民用暖通系统
9 工艺物料的加热和冷却
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点,罐内配备CIP清洗系统,符合GMP标准。
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点,罐内配备CIP清洗系统,符合GMP标准。