1DTⅡ（A）型带式输送机产品系列
1.1适用范围
1.2产品规格
1.2.1带宽系列
1.2.2产品代号
1.3整机结构部件名称及代码
1.4整机典型配置
1.5部件系列
1.5.1输送带
1.5.2传动类型与驱动装置
1.5.3传动滚筒
1.5.4改向滚筒
1.5.5托辊
1.5.6拉紧装置
1.5.7其他部件
1.5.8机架
1.6图纸编号规则
1.6.1序列号
1.6.2图号的组成
1.6.3图纸编号方法
2整机设计
2.1散状物料的特性
2.2带速的选择
2.3总体布置（侧型）设计
2.3.1概述
2.3.2输送机倾角
2.3.3受料段和机尾长度
2.3.4卸料段
2.3.5弧线段
2.3.6拉紧装置类型
2.3.7过渡段
2.3.8驱动装置位置
2.4滚筒匹配
2.5托辊间距
3设计计算
3.1计算标准、符号和单位
3.1.1计算标准
3.1.2符号和单位
3.2原始数据及工作条件
3.3输送能力和输送带宽度
3.3.1输送带上最大的物料横截面积
3.3.2输送能力
3.3.3输送带宽度
3.4圆周驱动力
3.4.1计算公式
3.4.2主要阻力
3.4.3附加阻力
3.4.4主要特种阻力
3.4.5附加特种阻力
3.4.6倾斜阻力
3.5输送带张力
3.5.1输送带不打滑条件
3.5.2输送带下垂度校核
3.5.3特性点张力计算
3.5.4滚筒合力
3.6传动滚筒轴功率
3.7逆止力计算和逆止器选择
3.7.1逆止力计算
3.7.2逆止器的选择
3.8电动机功率和驱动装置组合
3.8.1电动机功率
3.8.2驱动装置组合的选择
3.8.3单滚筒双驱动装置计算
3.9输送带选择计算
3.9.1织物芯输送带层数
3.9.2钢绳芯输送带选型计算
3.9.3输送带厚度和单位重量
3.9.4输送带总长度总平方米数和总重量
3.10拉紧参数计算
3.10.1拉紧力
3.10.2重锤数量
3.10.3拉紧行程
3.11凸凹弧段尺寸
3.11.1凸弧段曲率半径计算
3.11.2凹弧段曲率半径计算
3.12起动和制动
3.13双滚筒驱动计算
3.13.1双滚筒驱动带式输送机典型布置
3.13.2张力计算
3.13.3功率配比
3.13.4双滚筒驱动装置
3.14下运带式输送机计算
3.14.1下运带式输送机圆周驱动力及传动功率计算
3.14.2输送带张力计算
3.14.3制动力的计算
3.15典型计算示例
3.15.1例1——头部单传动垂直重锤拉紧
3.15.2例2——中部双传动垂直重锤拉紧
3.15.3例3——下运带式输送机
4部件选型
4.1输送带
4.1.1输送带规格和技术参数
4.1.2输送带的选用
4.2驱动装置
4.2.1驱动装置的类型
4.2.2驱动装置的选择
4.3逆止器
4.4传动滚筒
4.5改向滚筒
4.6托辊
4.6.1辊径选择
4.6.2类型选择
4.7拉紧装置
4.8清扫器
4.8.1头部清扫器
4.8.2空段清扫器
4.9机架
4.9.1滚筒支架
4.9.2中间架及支腿
4.9.3拉紧装置架
4.10头部漏斗
4.11导料槽
4.12卸料装置
4.12.1犁式卸料器
4.12.2卸料车
4.12.3可逆配仓带式输送机
5输送机系统设计
5.1输送能力的计算依据
5.1.1计算程序
5.1.2计算依据
5.2负荷起动和超载
5.2.1负荷起动
5.2.2超载
5.3部件选型的一致性原则
5.3.1输送带
5.3.2驱动装置
5.4系统控制
5.4.1电动机类型和电压
5.4.2操作方式
5.4.3设备连锁
5.4.4信号
5.4.5设备安全装置
5.5辅助和配套设备配置方式
5.5.1输送带除水装置
5.5.2除铁、除杂物装置
5.5.3防雨罩和防风装置
5.5.4输送带水洗装置
5.5.5输送带翻转装置
6主要部件型谱
6.1传动滚筒
6.2改向滚筒
6.3承载托辊
6.3.135°槽形托辊
6.3.245°槽形托辊
6.3.335°槽形前倾托辊
6.3.445°槽形前倾托辊
6.3.510°过渡托辊
6.3.620°过渡托辊
6.3.730°过渡托辊
6.3.810°±5°可调槽角过渡托辊
6.3.920°±5°可调槽角过渡托辊
6.3.1035°缓冲托辊
6.3.1145°缓冲托辊
6.3.12平形上托辊
6.3.13平形缓冲托辊
6.3.14摩擦上调心托辊
6.3.15锥形上调心托辊
6.3.16摩擦上平调心托辊
6.4回程托辊
6.4.1平形下托辊
6.4.2V形下托辊
6.4.3V形前倾下托辊
6.4.4平形梳形托辊
6.4.5V形梳形托辊
6.4.6反V形托辊
6.4.7螺旋托辊
6.4.8摩擦下调心托辊
6.4.9锥形下调心托辊
6.5托辊辊子
6.5.1普通辊子
6.5.2缓冲辊子
6.5.3梳形辊子
6.5.4螺旋辊子
6.6垂直重锤拉紧装置
6.6.1箱式垂直重锤拉紧装置
6.6.2块式垂直重锤拉紧装置
6.6.3重锤块组合
6.7车式重锤拉紧装置
6.7.1拉紧车
6.7.2车式重锤拉紧装置（室内或地坑式）组合
6.7.3车式重锤拉紧装置（场地垂直式）组合
6.7.4车式重锤拉紧装置（场地平行式）组合
6.7.5车式拉紧装置重锤箱
6.7.6车式拉紧装置重锤块组合
6.7.7重锤箱用配重块
6.7.8滑轮组
6.7.9滑轮组水平支座
6.8螺旋拉紧装置
6.9电动绞车拉紧装置
6.9.1电动绞车拉紧车
6.9.2电动绞车
6.9.3绞车拉紧装置组合
6.10清扫器
6.10.1头部清扫器
6.10.2空段清扫器
7驱动装置型谱
7.1驱动装置的组成及说明
7.2Y_ZLY/ZSY（Y—DBY/DCY）驱动装置选择表
7.3Y—ZLY/ZSY驱动装置
7.3.1Y—ZLY/ZSY驱动装置装配类型
7.3.2Y—ZLY/ZSY驱动装置组合表
7.4Y—DBY/DCY驱动装置
7.4.1Y—DBY/DCY驱动装置装配类型
7.4.2Y—DBY/DCY驱动装置组合表
7.5驱动装置和传动滚筒组合
7.6驱动装置架
7.6.1Y—ZLY/ZSY型钢式驱动装置架
7.6.2Y—ZLY/ZSY板梁式驱动装置架
7.6.3Y—DBY/DCY板梁式驱动装置架
7.7梅花联轴器护罩
7.8液力耦合器护罩
8电动滚筒
8.1概述
8.2内置式电动滚筒
8.2.1内置式电动滚筒相关参数
8.2.2外形尺寸表
8.3外置式电动滚筒相关信息
8.3.1外置式电动滚筒相关参数
8.3.2WD2、WD型外置式电动滚筒（集安佳信通用机械有限公司产品）
8.3.3WZ型外置式电动滚筒（泰州市运达电动滚筒制造有限公司产品）
8.3.4WD型外置式电动滚简（自贡运输机械集团股份有限公司产品）
8.3.5YTH型外置式电动滚筒（湖州电动滚筒有限公司产品）
8.3.6YTH型外置式电动滚筒（桐乡市梧桐东方齿轮厂产品）
9结构件型谱
9.1传动滚筒头架
9.1.1角形传动滚筒头架
9.1.2角形传动滚筒头架（H型钢）
9.1.3矩形传动滚筒头架
9.2角形改向滚筒头架（H型钢）
9.3中部传动滚筒支架
9.3.1中部传动滚筒支架（ZT）
9.3.2中部传动滚筒支架（ZW）
9.4中部改向滚筒架
9.4.1中部改向滚筒支架
9.4.2中部改向滚筒吊架
9.5改向滚筒尾架
9.5.1角形改向滚筒尾架
9.5.2角形改向滚筒尾架（H型钢）
9.5.3矩形改向滚筒尾架
9.6垂直拉紧装置架
9.7车式拉紧装置架
9.7.1带滑轮车式拉紧装置尾架
9.7.2标准型车式拉紧装置架
9.7.3塔架
9.8螺旋拉紧装置尾架
9.9中间架
9.9.1轻中型系列中间架
9.9.2重型系列中间架
9.10支腿
9.10.1轻中型系列标准支腿
9.10.2重型系列标准支腿
9.10.3轻中型系列中高式支腿
9.10.4重型系列中高式支腿
9.11导料槽
9.11.1矩形口导料槽
9.11.2喇叭口导料槽
9.12头部漏斗
9.12.1普通漏斗
9.12.2带调节挡板漏斗
9.12.3进料仓漏斗
9.12.4普通漏斗（矩形传动滚筒头架专用）
10辅助装置型谱
10.1压轮
10.2输送带水洗装置
10.3输送带除水装置
10.4输送机罩
10.4.1输送机罩示意图及相关参数
10.4.2输送机罩的组合及安装
10.5犁式卸料器
10.5.1电动双侧犁式卸料器
10.5.2电动单侧犁式卸料器
10.5.3犁式卸料器漏斗
10.6卸料车
10.6.1卸料车
10.6.2卸料车专用中部支架
10.7重型卸料车
10.7.1双侧卸料重型卸料车
10.7.2单侧卸料重型卸料车
10.8重型卸料车专用中部支架
10.9可逆配仓带式输送机
10.10重型可逆配仓带式输送机
10.10.1整体式重型配仓输送机
10.10.2二节拖挂式重型配仓输送机
10.10.3三节拖挂式重型配仓输送机
11安全规范与防护技术
11.1带式输送机安全规范的一般规定
11.2机电设备防爆
11.2.1爆炸性和可燃性粉尘
11.2.2输送机电机和电控的防爆要求
11.2.3液力耦合器及液力制动器防爆要求
11.3易燃部件的阻燃要求
11.4输送机线安全要求
11.5带式输送机挤夹部位的防护
11.5.1挤夹部位防护范例
11.5.2安全护罩和栏栅
1.6带式输送机A行通道
……
12相关设备和设施
13计算机辅助设计
14其他类型输送机部件（一）ZJTIA—96带式输送机部件
15其他类型输送机部件（二）D—YM96运煤部件典型设计
16输送带及接头产品资料
17驱动装置标准部件产品资料
18带式输送机配套件产品资料
附录2100433B
电厂图书目录
工程常用图书目录
导料槽作用：
