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1、由于运输中可能碰坏电器元件或线头脱落等,应先严格检查,为确保人身安全,开机关必须接好地线,然后接通电源,再严格检查各部位电机运转是否正确,并注意有无漏电现象。
2、安装时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直,不得偏离歪斜。
3、收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合,请及时调整。
4、主机开启后,密切注意主机运行情况,及时调节、修正、电气仪表、控制器以确保其正常运行。
5、主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油,更换齿轮油,新机请在使用10天左右更换新齿轮油,以确保各转动部位正常运转,注意加油,防止卡住和过热损坏,还应检查各连接部位的固紧情况,防止罗栓松动。
6、泡管中的压缩空气应保持适量,因为牵引过程中,会将压缩空气泄漏带出,请及时补充。
7、经常清理更换机头内的过滤网,防止堵塞,严防塑料粒子内混入铁肖、砂、石于等杂质避免螺杆料筒损坏。
8、严禁无料空机动转,在料筒、三通、模头未达到要求的温度时,不能启动主机。
9、启动主电机时,应先启动电机后慢慢加速;关闭主电机,应先减速后再关机。
10、预热时,加温不宜过久及过高,以免料口堵塞。
1、检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
2、检查牵引速度,控制薄膜厚度。
3、观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。
4、检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。
5、检查控制原料配比并混合均匀。
6、检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。
7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
POF 三层共挤吹塑机生产的聚烯烃双向拉伸三层结构热收缩膜(POF)是目前国际上最先进的环保塑料包装材料。产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品、工艺品、书刊、音像制品、电器配件、机器、玩具等的热收缩外包装材料。
1、该机生产的POF热收缩膜采用国际先进的"双泡管膜法"工艺,经二次吹胀成形,其制品具有比重轻,透明度高,柔韧性好,高收缩率及耐低温性能。
2、独特设计PP/PE/PP三层共挤模头,采用内复合三层共挤技术,保证流道出料滞留时间短,快速熔融物均匀分布。
3、选配美国进口电容式测厚探头和珈玛反射探头实时监测薄膜均匀度,可大大减少薄膜厚薄偏差。
4、拥有水冷成型系统、远红外线加热系统、自动补气系统、调功模块温度控制、收卷张力控制、中心旋转收卷等新技术,节能高效,比国外同类产品有效节能15%以上。
型号 | GY-CMF3-1300 | GY-CMF3-1500 | GY-CMF3-1800 | GY-CMF3-2000 |
层数 | 3 | |||
适用原料 | PP、PE | PP、PE | PP、PE | PP、PE |
薄膜最大折径(mm) | 1100 | 1300 | 1600 | 1800 |
薄膜厚度 (mm) | 0.012-0.03 | 0.012-0.03 | 0.012-0.03 | 0.012-0.03 |
最大挤出量(kg/h) | 60~80 | 70~100 | 100~130 | 110~150 |
螺杆直径 | ¢40¢65/¢40 | ¢45/¢70/¢45 | ¢55/¢85/¢55 | ¢60/¢90/¢60 |
螺杆长径比 | 30:1 | |||
螺杆最大转速(r/min) | 10-100 | |||
最大收卷直径(mm) | ¢500 | |||
最大收卷速度(m/min) | 60 | |||
总装机电容量(KW) | 250 | 260 | 300 | 320 |
外型尺寸(L×W×H)mm | 10000×5800×9500 | 10000×5800×10500 | 12000×6600×14500 | 14000×8000×15000 |
机器重量(T) | 32 | 35 | 38 | 40 |
PE收缩机的价格一般在5000到20000之间,主要是看你的产品,重量,外形尺寸,有没有纸箱包装,收缩的效果大家都差不多,我有用过广州产的和温州产的,相对来说广州的价格较高点,但比较耐用,机器看起来也...
江苏张家港市申信橡塑机电有限公司生产的PE热收缩薄膜吹膜机品质是信得过的。
大批量的买 南方那边的都很便宜........
POF-PE-PVC热收缩膜的性能比较
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 POF/PE/PVC 热收缩膜的性能比较 POF(环保型 )热收缩膜的性能比较分析 环保型多层共挤聚烯烃(POF)热收缩薄膜,是在专用设备中将线性低 密度聚乙烯( LLDPE)作为中间层,共聚丙烯( PP)作为内、外层,经特 殊工艺将内、中、外三层共同挤压,而制成的具有高透明度,高收缩率及 热封性能良好的热收缩薄膜。它同时具备了聚乙烯( PE)和聚炳烯( PP) 的所有优点与长处,其卓越的性能又远远优于单纯的聚乙烯( PE)膜和聚 丙烯( PP)膜,是目前国际上广泛推广使用并经欧洲和美国市场认可的环 保型热收缩包装材料。 它符合美国 FDA 及 USDA 标准,全部采用环保型材料制造,是一种环保 包装材料,可以被回收再利用。特别适合制药行业、食品行业。产品符合 “GMP”要求。 它具有以下特性: 1、收缩率高 2、光泽度透明度高 3、韧性好,不易老化 4、密
河南恒新投建POF热收缩膜项目
近日,河南恒新包装材料有限公司投资建设的POF热收缩膜项目开工。该项目计划总投资2.8亿元,建设周期为两年,计划于2016年年底全面建成投产。建成投产后,该项目将具备年产2万吨POF热收缩膜(双向拉伸聚烯烃收缩膜,
三层共挤吹膜机 三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组,IBC膜泡内冷系统,±360°水平式上牵引旋转系统,光电自动纠偏装置,全自动收卷及薄膜张力控制,电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比,具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点,彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题,使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性 。这种膜由于其阻隔性好,保鲜,防湿,防霜冻,隔氧,耐油,可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
模外复合共挤模如图1所示,塑料熔体在各个完全独立的流道中流经口模,且仅于离开口模后才汇集在一起。图1a所示为平缝模的共挤,两熔体可凭借压辊2贴合在一起(若有第3层,亦在此喂入)。当然,此种共挤模也可设计成具有“双缝形”的挤塑模。图1b所示为共挤复合吹膜,各层膜坯很简单地汇合在一起。为增加其复合附着力,在离开口模后于两膜坯问引入表面活性气体3。此种结构的共挤模仅外层料流可得到调整。
此类结构共挤模的主要优点是,在两流道间的隔热十分简单。仅需采用一空隙即可,且两种熔体可在温度极不相同的条件下操作,因而熔体的加工特性(粘度)可有颇大差异。在设计此类共挤模时。还必须注意各流道中的熔体压力。各流道零部件的任何变形都将产生不良后果,因而应予以避免。
各熔体起始在独立的流道中流动,然后在离开口模前不远处汇合,并一起被挤出模外。如图2所示,由于熔体在口模内汇合,因而可改善其层间复合附着力,且可调整复合型材的整个厚度分布。如图2a所示3层平缝复合型材那样,各流道均装有调节排,使各料流均可得到独立的调整。
其结构设计必须考虑到各分流道相距不应太远,且流径应尽可能缩短,并大致相等。这必然意味着模具结构的复杂化,使其难于得到不同温度的熔体流。图3所示为多层复合共挤模,图3a为4层复合共挤板材模;图3b为两层复合共挤片材模,采用钻孔形成气隙来绝热,以便两熔体流保持不同温度。
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等。
用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。
吹膜机的组成是由
①电机 motor、
②螺杆和料筒、
③模头 die head、
④变频器 inverter、
⑤v板、
⑥对轮、
⑦平滑轮、
⑧对轮2、
⑨收卷 wind
原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度
HDPE 温度是210-230度
吹膜机工作最重要的是三个因素
一温度(机台温度、室内温度)
二螺旋体
三冷却系统
⒈检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
⒉检查牵引速度,控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方,以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套,以防卷入受伤。
⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油,检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电;检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常,以免影响生产和造成事故。
⒋成膜条件范围内,提高成型温度,冷却风温度以及吹胀比;那么薄膜浊度增大,光泽度降低;反之提高。
⒌模口出料均匀一致时,即可戴好手套缓慢提拉管坯,同时将管坯端头封闭,微开进气调节阀,使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气,然后小心地引过稳泡架、人字板,并穿入牵引辊、导辊直至卷取(如要压花要经过压花辊)
⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当,既不能使管坯破裂,又要保证膜管的对称稳定,相对地保证了质量的生产。
⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理,但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。