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* SG202切削油的名称是直接取自1953年研发SG202的化学工作人员研究笔记中所用的名词。当时,化学家Norm Larsen(1923-1970)试图调制一种可以通过去除水分、湿气的作用,防止腐蚀的配方。Norm在完成第202次尝试之后,凭着毅力努力不懈,终于得到饱尝,完成发明。 SG202纯油切削油是一种由深度精制基础油调制而成的油性切削油,含有非活性硫及氯极压添加剂,适用与多种材料的高速切削,鑚孔、攻丝、拉削、拉扎、滚齿及刨齿等加工。
粘度@40℃ cSt:17.5
闪点:185
颜色:淡黄透明
铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢
油基切削油采用优质的矿物基础油,以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要极压添加剂,并且加入了防锈剂、抗氧剂及其它助剂精制而成,特别适用于难加工金属材料的苛刻加工,具有超强的润滑极压效果,有效保护并延长其使用寿...
水溶性切削液与切削油相比,主要存在着性质易于变化,长时间维持理想状态较为困难等问题。这是由于它以水为母体,易受各种微生物的侵害及各种化学因素的影响。切削油是直接使用,润滑极压性最好,冷却性与防锈性次之...
切削油和切削液的区别如下:1、切削液一般是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削;2、切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油,切削油可以...
1.所有灌装产品均属易燃品,储存温度应低于50℃ 。
2.长期储存时,450ml装产品叠高不应超过8箱,550ml装产品叠高不应超过7箱。
3.搬运产品时应轻拿轻放,严禁使用摔、抛。撞等危险动作。
4.存储场所应通风、干燥、阴凉,严禁太阳直射或者暴露于室外。
5.严禁吞吐、避免儿童接触。
6.严禁敲击并远离火源。
7.不可倒放。
易切削钢的基本概念
易切削结构钢概念 易切削结构钢是在钢中加入一些使钢变脆的元素, 由于钢中加入的易切削元 素,使钢的切削抗力减小, 同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑 切削刀具的作用,使钢切削时切削易脆断成碎屑, 从而降低了工件的表面粗糙度, 提高切削速度和延刀具寿命。 使钢变脆的元素主要是 硫,在普通低合金易切削结 构钢中使用了 铅、碲、铋 等元素,这种钢的含 硫量 W(S)在 0.08%-0.3%范围内, 含锰量 W(Mn)在 0.60%-1.55%范围内。钢中的硫化物主要以 (FeMn)S固溶体形式 存在;钢中的硫和锰以 硫化锰形态 存在,硫化锰很脆并有润滑效能, 从而使切削 容易碎断,并有利于提高加工表面的质量 。 锰是作为脱氧控硫的元素加入钢中的, 锰可以提高硅和铝的脱氧效果, 也可 以同硫结合形成硫化锰, 从而在相当大程度上消除硫在钢中的有害影响。 硅也是 在钢中的有益元素, 硅是作
易切削钢
本发明提供了一种易切削钢及其生产方法,钢的化学成分重量百分比为:碳 0.32%~ 0.41%,硅 ≤0.10%, 锰 0.90%~ 1.35%,磷 ≤0.04%,硫 0.18%~ 0.30%,镍 ≤0.1%,铬 ≤0.1%,铜 ≤0.2%,铁余量。采用的生产 工艺流程为: 转炉冶炼 —LF 炉精炼 —连铸—加热炉加热 —轧制,轧制均热段温度 1160~1220℃,开轧温度 ≥1120℃,终轧 ≥800℃,在炉时间 150方≥110min,采用延迟性冷却,风机、保温罩全关。本发明成功地解 决了在轧制过程出现的头部开裂导致的堆钢现象,提高了成材率,并很好地满足了自动车床快速加工的需 要。 本发明提供一种具有良好切削性和切屑破碎性的低碳复合型易切削结构钢,其不含有铅,并具有类同甚至 优于其他易切削钢的被切削性和钻削性及切屑处理性,以重量百分比计,其含有 0.02-0.30%的 Se 或 0.01
切削油必须具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。因此根据加工的材质的特殊性,切削油分:防锈切削油、磁性材料切削油、不锈钢切削油、乳化切削油、硫化切削油。
硫化切削油主要用于黑色金属的精密加工和低速重负荷加工。特别是加工精密度要求较高的普通黑色金属及坚韧的金属材料,如不锈钢及回火钢材。
综上切削油生产厂家北京市通孚精细化工厂所述,硫化切削油不是切削油。但可以当切削油用。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。
又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%~10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂,以满足黑色金属,齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。
还有一种完全是水的切削液,即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水,PH最高可达13--13.5。
与切削油和水性切削液相比,碱性电解水的原料是100%的水,来源稳定且价格低廉,成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能,不发泡,容易涮洗,同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分,对人体健康和环境有破坏作用,而碱性电解水对人体和环境无害,是一种环保、低成本的切削液,在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。
深孔钻切削油就是专门针对深孔加工而研制的特种金属加工油,使用高效极压剂的摩擦改进剂,使被切削表面上形成剪切强度低反应膜,减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好,切削油的冷却效果不易发挥,刀具磨损快,钻头易断。为提高冷却效果,提高切削油的渗透性和排屑性,降低发热量,降低刀具支撑部分的摩擦。