SK5
- SK5是碳素工具钢，标准是JIS G4401，淬火回火后有较高硬度和耐磨性
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
试样淬火780~820℃,水冷。
开始温度1000-1050℃，终止温度850℃。
淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。
SK85(SK5)
碳素工具钢
标准：JIS G4401
碳素工具钢●化学成份： 碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.10-0.35 锰 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0...
SK5标准： CNS G3058 碳工具钢钢料，产品精度高、耐磨性好、韧性强...
按我们平时的理解，这个刚才超过820都算高温了，但就是这样，一般的淬火温度都要比国内的高，如果是进口钢材我没什么好说的，如果是国内钢材，组织粗大是肯定的，但这个产品也许对这个要求不像我们想想的那么严重...
| 钢材 |
碳C |
铬Cr |
铜Cu |
氮N |
锰Mn |
钼Mo |
镍Ni |
磷P |
硅Si |
硫S |
钨W |
钒V |
HRC |
| SK-5 |
0.80～0.90 |
≤0.25 |
≤0.30 |
- |
0.10-0.50 |
≤0.20 |
≤0.030 |
0.10-0.35 |
≤0.030 |
- |
- |
57 |
（以上数据是平均值，单位%）
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35
锰 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
SK85(SK5)
碳素工具钢
标准:JIS G4401
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
1、用于因滑动磨擦需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。
2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。
对应中国GB牌号：T8Mn（A）
对应德国DIN,DINEN牌号：C85W
对应英国BS,BSEN牌号：060A81
对应法国NF/NTEN牌号：Y75
试样淬火780～820℃,水冷。
开始温度1000-1050℃，终止温度850℃。
淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。
合金工具钢、SK5弹簧钢,Mn65
合金工具钢、SK5弹簧钢,Mn65
材质 引热处理 热锻模坯 料锻造后 需进行退 火 量具 用钢 力学性能 用途 [常用冷作模具钢 ]：热 处理之后硬度为 60～ 64HRC [常用热作模具钢 ]：热 处理之后硬度为 40HRC 左右 加工前应 进行反复 锻打并退 火 作模具用于冷态下（工作温度低于 200～ 300℃）金属的成形加工，如冷冲模、冷 挤压模、剪切模等。这类模具承受很大 的压力、强烈的摩擦和一定的冲击，因 此，要求具有高硬度、耐磨性和足够的 韧性。此外，形状复杂、精密、大型的 模具还要求具有较高的淬透性和小的热 处理变形 热作模具用于热态金属的成形式加工， 如热锻模、压铸模、热挤压模等。热作 模具工作时受到比较高的冲击载荷，同 时模腔表面要与炽热金属接触并发生摩 擦，局部温度可达 500℃以上，并且还要 不断反复受热与冷却，常因热疲劳而使 模腔表面龟裂，故要求热作模具钢在高 温下具有较高的综合力学性能及良好
SK-II轨枕运输及存放技术交底
SK-II轨枕运输及存放技术交底
1 编号： xmjd- 桥梁 - 技 术 交 底 书 交底单位名称： 合肥枢纽 1标四分部工程部 第 页 共 页 工程名称 合蚌双凤特大桥 施工部位 SK-II 轨枕运输、存放 设计文件图号 交底日期 实施情况 技术交底内容： 1、技术交底范围及进度计划 ； 合蚌双凤特大桥 BFDK8+584.095～BFDK14+094.165（24#～192#墩），共 168 孔，所需 SK-II 轨枕共 16954 根（双线）。计划工期： 2012.2.20 ～2012.4.25 。 2、开始施工的条件及施工准备工作； 2.1 技术准备 准备好验收 SK-II 轨枕资料，运输前进行验收，不合格不允许进场；选择好轨枕存放场地。 2.2 机械设备基本配备 主要机械设备： 10t 运输平板汽车 4辆，挖掘机 1 辆。辅助设备： 3t 叉车 2 台。 2.3 材料配置 SK-II 轨枕存放之前
执行标准:JIS G4401
一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35
锰 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：允许残余含量≤0.30、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.25、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.25、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
SK5弹簧钢sk5弹簧钢