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钢材 |
碳C |
铬Cr |
铜Cu |
氮N |
锰Mn |
钼Mo |
镍Ni |
磷P |
硅Si |
硫S |
钨W |
钒V |
HRC |
SK-5 |
0.80~0.90 |
≤0.25 |
≤0.30 |
- |
0.10-0.50 |
≤0.20 |
≤0.030 |
0.10-0.35 |
≤0.030 |
- |
- |
57 |
(以上数据是平均值,单位%)
碳 C :0.80~0.90
硅 Si:0.10-0.35
锰 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
SK85(SK5)
碳素工具钢
标准:JIS G4401
碳 C :0.14~0.19硅 Si:≤0.40锰 Mn:1.00~1.30硫 S :0.010~0.035磷 P :≤0.035铬 Cr:0.80~1.10
碳素工具钢●化学成份: 碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.10-0.35 锰 Mn:0.10-0.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0...
SK5标准: CNS G3058 碳工具钢钢料,产品精度高、耐磨性好、韧性强...
硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
试样淬火780~820℃,水冷。
开始温度1000-1050℃,终止温度850℃。
淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。
1、用于因滑动磨擦需高硬度和耐磨损性的模具零件,如导销、衬套、顶出销等。
2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。
SK85(SK5)
碳素工具钢
标准:JIS G4401
淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。
试样淬火780~820℃,水冷。
开始温度1000-1050℃,终止温度850℃。
淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。
对应中国GB牌号:T8Mn(A)
对应德国DIN,DINEN牌号:C85W
对应英国BS,BSEN牌号:060A81
对应法国NF/NTEN牌号:Y75
油漆化学成份表
PU耐黄变全哑浅银灰面漆 编号: XY-002783 成 份 制 造 商 12-70D Sovbcan oil fatty acxl shout-oil Alkyd resin 短油度脂肪酸醇酸树脂 Etcrnal Chemical Jco.,Ltd.(Taiwan,China) 台湾长兴树脂 Disparon 6900-20X theology additive 抗沉淀剂 KUSUMOTO Chemical Co.,Ltd.(Janpan) 日本 KUSUMOTO 化学公司 All kinds of Solvents 各种溶剂 PetroChina Corp.(China)中国石化 Byk066 defoamer消泡剂 BYK-Chemic GMBH(Germany) 德国毕克化学 BYK333 surface allitve 流平剂 BYK-Chemic GMBH(Germany) 德
陶粒原料化学成份
陶粒原料 陶粒原料系指用于制造陶粒的岩石,统称为陶粒页岩,包括: 1. 沉积形成的粘土、页岩、油页岩、泥岩、粉砂岩等; 2. 火山和火山沉积形成的珍珠岩、凝灰岩,凝灰质砂等; 3. 由于上述岩石经变质而成的千枚岩、板岩等; 4. 煤矸石、粉煤灰等工业废物,但煤矸石成分较复杂,成粒不好。 上述陶粒的主要原料,仍以页岩和粘土为主。 一、 国际国内对陶粒原料的一般工业要求 1. 化学成分表: SiO2 Al 2O3 Fe2O3 CaO+Mgo K2O+Na2O 有机质 烧失量 二氧化硅 三氧化二 铝 三氧化二 铁 钙+镁 氧化二钾 氧化二钠 50-70% 14-20% 5-10% 3-7% 1.5-4% 1-2% 5-10% 2. 矿物质组成: 1. 粘土矿物总量大于 40%,以伊利石、水云母、蒙脱石为主,次为高岭石、沸石等。 3. 原料粒度 小于 0.005 毫米大于 50%,大于 0.05
执行标准:JIS G4401
一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。
碳 C :0.80~0.90
硅 Si:0.10-0.35
锰 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:允许残余含量≤0.30、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:允许残余含量≤0.25、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:允许残余含量≤0.25、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)