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SK5弹簧钢特性及适用范围

SK5弹簧钢特性及适用范围

用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

●化学成份:

碳 C :0.80~0.90硅 Si:0.10-0.35

锰 Mn:0.10-0.50

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

●力学性能: 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

●热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。

热加工规范:开始温度1000-1050℃,终止温度850℃

淬火规范:淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。

●生产工艺

一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。

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SK5弹簧钢造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

弹簧钢

  • 55CR3
  • t
  • 13%
  • 无锡星浦利金属材料有限公司
  • 2022-12-06
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弹簧钢

  • 60Si2Mn
  • t
  • 13%
  • 无锡星浦利金属材料有限公司
  • 2022-12-06
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弹簧钢

  • 4.5mm×1250/710×4000
  • t
  • 13%
  • 鞍山市振发特种钢板销售有限公司
  • 2022-12-06
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弹簧钢

  • 4mm×1250/1320×4000
  • t
  • 13%
  • 鞍山市振发特种钢板销售有限公司
  • 2022-12-06
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弹簧钢

  • 5mm×710/1250/1400×5000
  • t
  • 13%
  • 鞍山市振发特种钢板销售有限公司
  • 2022-12-06
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弹簧钢

  • kg
  • 肇庆市2006年1月信息价
  • 建筑工程
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弹簧钢

  • kg
  • 肇庆市2005年2月信息价
  • 建筑工程
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弹簧钢

  • kg
  • 肇庆市2004年3季度信息价
  • 建筑工程
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弹簧钢

  • kg
  • 肇庆市2004年2季度信息价
  • 建筑工程
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弹簧钢

  • kg
  • 肇庆市2005年4月信息价
  • 建筑工程
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弹簧钢

  • 规格: 齐全 材质: 65Mn
  • 9074kg
  • 4
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-11-23
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弹簧钢

  • 规格 25 材质 60Si2Mn
  • 1857t
  • 4
  • 齐钢
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-10-22
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弹簧钢

  • 规格: 齐全 材质: 55CR3
  • 4447kg
  • 4
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-08-13
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弹簧钢

  • 18-200 65Mn/60Si2Mn
  • 2909t
  • 4
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-07-29
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弹簧钢盘圆

  • 规格 10mm 材质 60Si2MnA
  • 214t
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-06-17
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SK5弹簧钢sk5弹簧钢

执行标准:JIS G4401

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SK5弹簧钢适用范围

用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

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SK5弹簧钢特性及适用范围常见问题

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SK5弹簧钢化学成份

碳 C :0.80~0.90

硅 Si:0.10-0.35

锰 Mn:0.10-0.50

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:允许残余含量≤0.30、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni:允许残余含量≤0.25、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu:允许残余含量≤0.25、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注:允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

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SK5弹簧钢产品性能

力学性能: 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。

热加工规范:开始温度1000-1050℃,终止温度850℃

淬火规范:淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。

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SK5弹簧钢典型应用举例

1、用于因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件,如导销、衬套、顶出销等。

2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。

●交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。

●对应各国牌号:

对应中国GB牌号:T8Mn(A)

对应德国DIN,DINEN牌号:C85W

对应英国BS,BSEN牌号:060A81

对应法国NF/NTEN牌号:Y75

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SK5弹簧钢生产工艺

一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。

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SK5弹簧钢应用举例

1、用于因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件,如导销、衬套、顶出销等。

2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。

●交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。

●对应各国牌号:

对应中国GB牌号:T8Mn(A)

对应德国DIN,DINEN牌号:C85W

对应英国BS,BSEN牌号:060A81

对应法国NF/NTEN牌号:Y75

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SK5弹簧钢特性及适用范围文献

合金工具钢、SK5弹簧钢,Mn65 合金工具钢、SK5弹簧钢,Mn65

合金工具钢、SK5弹簧钢,Mn65

格式:pdf

大小:33KB

页数: 2页

材质 引热处理 热锻模坯 料锻造后 需进行退 火 量具 用钢 力学性能 用途 [常用冷作模具钢 ]:热 处理之后硬度为 60~ 64HRC [常用热作模具钢 ]:热 处理之后硬度为 40HRC 左右 加工前应 进行反复 锻打并退 火 作模具用于冷态下(工作温度低于 200~ 300℃)金属的成形加工,如冷冲模、冷 挤压模、剪切模等。这类模具承受很大 的压力、强烈的摩擦和一定的冲击,因 此,要求具有高硬度、耐磨性和足够的 韧性。此外,形状复杂、精密、大型的 模具还要求具有较高的淬透性和小的热 处理变形 热作模具用于热态金属的成形式加工, 如热锻模、压铸模、热挤压模等。热作 模具工作时受到比较高的冲击载荷,同 时模腔表面要与炽热金属接触并发生摩 擦,局部温度可达 500℃以上,并且还要 不断反复受热与冷却,常因热疲劳而使 模腔表面龟裂,故要求热作模具钢在高 温下具有较高的综合力学性能及良好

弹簧钢特性及使用范围 弹簧钢特性及使用范围

弹簧钢特性及使用范围

格式:pdf

大小:33KB

页数: 4页

弹簧钢特性及使用范围 弹簧钢牌号: 60Si2MnA ●特性及适用范围: 是应用广泛的硅锰弹簧钢,强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn 稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机 工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在 30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在 250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。 ●化学成份: 碳 C :0.56 ~0.64 硅 Si :1.60 ~2.00 锰 Mn:0.60 ~0.90 硫 S :≤ 0.030 磷 P :≤ 0.030 铬 Cr :≤ 0.35 镍 Ni :≤ 0.35 铜 Cu:≤ 0.25 ●力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):≥ 1568(160) 屈服强度 σs (MPa):≥ 1372(140) 伸长率 δ10 ( %):≥5 断面收缩率 ψ ( %

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