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性能指标 | 700 J | |
固 化 前 | 外 观 | 黑色流体 |
A组分黏度mPa·s(25℃) | 3000~4000 | |
B组分黏度mPa·s(25℃) | 20~80 | |
操 作 性 能 | 混合比例(重量比)A:B | 100:8~12 |
混合后黏度mPa·s(25℃) | 2000~3000 | |
可操作时间(min,25℃) | 20~60 | |
固化时间(hr,25℃) | 3~5 | |
固 化 后 | 硬度(shore A) | 15~20 |
导热系数[ W/(m·K)] | ≥0.3 | |
介电强度(kV/mm) | ≥18 | |
介电常数(1.2MHz) | 3.0~3.3 | |
体积电阻率 (Ω·cm) | ≥1.0×1014 | |
阻燃性能 | 94-V0 |
注:所有机械性能和电性能均在25℃,相对湿度55%条件下固化7天后所测。
1、将A、B组分按比例取出、搅拌混合均匀,在操作期内浇注到需灌封的产品上,称取时A、B误差控制在5%内最好;
2、胶料的搅拌应注意同向搅拌,否则会混入过多的气泡;
3、容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀,否则会出现因搅拌不均匀而引发局部固化效果不佳的现象;
4、混合均匀后的胶液通过静置可自然排泡,进行初步固化后可进入产品的下一步工序;
5、储存及取用:放置时间过长会产生沉淀,取用前请先将A、B组分分别搅拌均匀再混合,取用后应注意密封保存;
6、灌胶前和灌胶后分别可利用抽真空的方式快速脱除气泡,借此可提高产品固化后的综合性能;
7、固化时间会因温度变化产生差别,在气温过低时应适当延长固化时间。一般情况下,冬季固化时间稍长,夏季稍短;
A组分:20 kg/桶,10 kg/桶;
B组分: 2 kg/桶, 1 kg/桶;
22 kg/组 或 11 kg/组
太阳能电池组件主要用于太阳能发电。 1、太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。它只要被光照到,就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。从而实现对外的发电和供电。 2、太阳能...
在进行太阳能电池组件的设计计算时,对于全年负载不变的情况,太阳能电池组件的设计计算是基于辐照最低的月份。如果负载的工作情况是变化的,即每个月份的负载对电力的需求是不一样的,那么在设计时采取的最好方法就...
太阳能电池组件支架是按KG,套一般支架制作安装子目,计算重量即可。
1、室温密封保存,可作为非危险品运输及保存;
2、在室温条件下可储存1年;
太阳能电池组件生产工艺
太阳能电池组件生产工艺 组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤, 没有良好的封装工艺, 多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保 证,而且还增强了电池的抗击强度。 产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的 关键,所以组件板的封装质量非常重要。 工艺流程如下: 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设(玻璃清洗、 材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压—— 6、去毛边(去边、清洗)——7、 装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)—— 8、焊接接线盒—— 9、高 压测试—— 10、组件测试—外观检验— 11、包装入库; 工艺简介: 在这里只简单的介绍一下工艺的作用, 给大家一个感性的认识, 具体内容后面再 详细介绍: 1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同, 所以为了有效的将性能一致或相近
接线盒灌封胶主要以双组份硅胶为主。双组份硅胶是由A、B两种胶水组成,A类胶水称为基胶,B类胶水称为固化剂。当AB类胶水按照一定比例混合之后方可使用,灌封胶的固化时间根据混合比例可以调整。
鑫威9211接线盒灌封胶是以有机硅为原料合成的一种新型导热绝缘材料,双组分缩合型,固化时不放热、无腐蚀、收缩率小,适用于电子元器件的各种导热密封、浇注,形成导热绝缘体系。