国际上对于电动凿岩机的研究成果主要有意大利Pinass公司的P60和P70型偏心块式结构的电动凿岩机和尚未定型的电磁凿岩机。但共同点是机体庞大、结构复杂、价格高、难以实现更新换代。国内的研究成果主要有武汉鑫文丰机械有限公司研制的YDT30A型新型电动凿岩机、YDT30型多功能电动凿岩机组、YDT30A型新型电动凿岩机、YDTJ1型机动凿岩车、YDT26型电液凿岩机组等。对电动凿岩机的改进思路主要有两点，一是按照调频控制的要求对电动凿岩机的部件、结构进行改进，采用变频电动机为工作电机，并对相关结构进行优化设计；二是研制适用于中小型电动凿岩机的变频电源，与之配套工作。采用DSP处理器来设计变频电源的原因主要是：基于单片机的变频电源系统多采用查表法生成PWM波，因此灵活性较差，无法实现实时变频变压；而如果采用专门的PWM波生成芯片，则会使成本大大提高。而采用基于DSP的变频电源系统，可以利用它强大的运算能力和低廉的价格，很好的解决实时性与成本的问题。

采矿业是我国的重要产业，对经济社会的发展有重大意义，因此研制高效、节能、使用方便的凿岩机械很有必要。国内使用的凿岩机主要有气动式、液动式、电动式、凿岩台机等。与主流的液压式、气动式凿岩相比较，电动凿岩机有着非常突出的优点，在节能、高效方面，电动凿岩机的电能利用率高达50%～60%，而液压凿岩机的效率一般为25%～35%，气动凿岩机仅为10%。此外电动凿岩还具有噪声低、工作面空气新鲜、无废气污染，搬迁、维修、管理方便等优点，非常适合于我国大量存在的设备简单的地方中小矿。但是所使用的电动凿岩机也存在很大的缺点：钻速较低，尤其是对硬岩，同样硬度的岩石，它的转速只有气动凿岩机的50%～60%，严重的影响了电动凿岩机的推广使用。造成这一缺点的主要原因是主流电动凿岩机直接使用交流工频电源（50Hz），不能随着工作环境（矿物硬度、钻孔孔径、深度）改变输出转矩、转速，使得工作效率较低。

1）电动凿岩机使用前应检查机械部分，应无松动和异常现象，电动机应绝缘良好，接线应正确可靠，才可通电。

2）各传动机构的摩擦面，要保证充分润滑，并定期更换润滑油。

3）钻孔前，应空载检查钻杆的旋转方向后，将钻头、钻杆、水管接好即可钻岩。开孔时，应轻轻将离合器安上，当钻头全部进入岩层后，再紧上离合器；当钻进一定深度而需停钻时，松开离合器，待钻头全部退出孔后再停钻，并将离合器置于中间位置。