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用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo,故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用,有优良的操作工艺性能。
用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
J502焊条的用途:主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接。 CHE502是钛钙型药皮的碳钢焊条,交直流两用,可进行全位置焊接。
不锈钢焊条有碱性药皮和酸性药皮二大类。碱性药皮类型的不锈钢焊条具有气孔敏感性小、合金成分稳定及优异的力学性能和焊接工艺性能等特点;酸性药皮类型不锈钢焊条具有药皮耐发红及优异的力学性能和焊接工艺性能。 ...
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焊条直径(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
40~80 |
50~100 |
70~130 |
100~160 |
140~200 |
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
2100433B
常用焊条说明及用途
焊条及其使用 碳钢焊条 牌 号 说明: 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、 受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊 性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用 焊条,如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低 合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型 为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低
422焊条和502焊条用途与区别
422焊条和 502焊条用途与区别 422J即为 E4303焊条,422的主要用途:焊接较重要低碳钢和同 强度等级普低钢结构。 低碳钢又称软钢 , 含碳量从 0.10%至 0.30%低碳钢易于接受各种 加工如锻造 , 一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板,用 于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。 它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢, 大多不 经热处理用于工程结构件。 502 是锰钢焊条,主要用途:焊接 16 锰和同强度等级低合金钢 结构。 HRB335 级钢筋:用低合金镇静钢和半镇静钢轧制,以硅、锰作 为主要固溶强化元素 。其强度较高,塑性和可焊性较好。钢筋表面轧 有通长的纵肋和均匀分布的横肋, 从而加强了钢筋混凝土之间的粘结 力。 422J焊条满足不了 HRB335 级钢筋焊接强度要求。 简单点就是如 果用 422 焊锰钢焊缝会开裂,焊不住 . 总的来
说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo,故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用,有优良的操作工艺性能。
A202
符合:GB E316-16
AWS E316-16
说明:A202是钛钙型药皮的不锈钢焊条,其焊缝金属具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能。特别对抗氯离子点蚀有好处,可交直流两用,有优良的焊接性能,特别适用于薄板的平焊及角焊。
用途:用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备,也可用于焊接后不能进行热处理的高铬钢或作异种钢的焊接。
熔敷金属化学成份: (%)
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
S |
P |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.040 |
熔敷金属化学性能:
抗拉强度бb(Mpa) |
伸长率δ5(%) |
≥520 |
≥30 |
参考电流:(DC或AC)
焊条直径(mm) |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊缝长度(mm) |
300 |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
电流范围(A) |
平焊 |
30-50 |
60-85 |
85-120 |
115-150 |
140-180 |
立仰焊 |
30-50 |
50-70 |
75-105 |
95-130 |