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(1)开挖。该段设计为Ⅱ类浅埋,拱架间距为75 cm ,但由于该段岩层局部比较破碎,在征得设计代表同意后,在施工中可根据围岩情况进行及时调整为50 cm ,缩短循环进尺。
(2)爆破。该段隧道地表覆土薄、岩层破碎,虽然对地表进行了加固回填处理,但仍然存在局部破碎带,在隧道开挖过程中极易发生坍方,故该段隧道开挖应尽量避免大爆破,而采用弱爆破。具体方法有:减小炮孔间距、减少单孔装药量、周边眼间隔装药及分段起爆减小一次起爆药量等措施。严重破碎带或隧道拱部为覆土层时,在开挖时拱顶1 m 范围内不钻眼放炮,采用人工开挖并及时支护。2100433B
(1)先施工截水沟和地表清理,报请监理工程师验收合格后进入下一道工序。
(2)对153 km 245 m ~ 153 km 253 m 和153 km 285 m ~ 153 km 290 m 段地表注浆,同时间隔开挖纵向围护桩,经自检合格,报请监理工程师验收合格后进入下一道工序。
(3)对153 km 253 m ~ 153 km 285 m 段中导洞范围进行预注浆,经自检合格,报请监理工程师验收合格后进入下一道工序。
(4) 对中导洞开挖通过,并进行153 km 253 m ~ 153 km 285 m 段地表回填,经自检合格,报请监理工程师验收合格后进入下一道工序。
(5)对153 km 253 m ~ 153 km 285 m 段进行二次注浆,经自检合格,报请监理工程师验收合格后进入下一道工序。
(6)开挖左侧导洞,经自检合格,报请监理工程师验收合格后进入下一道工序。
(7)汪王岭隧道正洞开挖,经自检合格,报请监理工程师验收合格后进入下一道工序。
(1)在153 km 245 m ~ 153 km 253 m 和153 km 285 m ~ 153 km 290 m 段采用地表注双液浆加固,注浆孔间距2 .4 m ×2 .4 m ,梅花形布置;注浆范围为线路中心路线左15 m 、右5 m ,竖向由地表至隧道起拱线位置。
(2)153 km 253 m ~ 153 km 285 m 段在隧道开挖轮廓线外侧50 cm 处沿线路方向设2 m ×3 m的混凝土围护桩11 根,其中2 、4 、6 、8 、10 为C25 钢筋混凝土桩,1 、3 、5 、7 、9 、11 为C20 素混凝土桩,围护桩采用挖孔桩,桩体采用C25 混凝土,护壁厚度20 cm ,采用C20 混凝土,挖孔桩施工时应先按1 、3 、5 、7 、9 号桩,挖完1 号桩后立即浇筑,然后挖3 号桩,依次而挖,当浇完11 号桩后,施工2 、4 、6 、8 、10 号桩,施工工序同上,桩底基础应设置在稳定的地基上,开挖后应验槽,地基承载力σ≥400 kPa ,桩底用1 ∶3的水泥砂浆铺底,厚10 cm。
(3)在该段外侧15 m 处设M7 .5 号浆砌片石挡碴墙,挡墙基础应设置在稳定的地基上,挡墙与山体之间采用洞碴回填,夯填密实,压实度不小于85 %,隧道拱顶采用水泥稳定碎石土回填夯实,厚不小于5 .0 m ,并设粘土隔水层和种植土,回填前均应先清除表面植被、腐殖土,填料应选用稳定性好的碎石土,水泥掺量7 %~ 9 %。
1,排水:为了使滑坡体的抗滑力下降,可利用排水利截流方法使水不进入边坡岩体内可以来用粘土水泥砂浆等堵塞边坡岩体中的张裂缝;2,减载:可将失稳边坡上部岩体减载,也可在脚部加载,位致滑力降低。有时将边披上...
1、选择适合的基坑坑壁形式:基坑施工前,首先应按照规范的要求,依据基坑坑壁破坏后可能造成后果的严重性确定基坑坑壁的等级,然后根据坑壁安全等级、基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和...
常用的地基处理方法有: 孔内深层强夯法、换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法...
强制性条文施工质保措施(辽鞍王)---1
1 220kV黄—鸭输电线路 III.IV.V 标段线路工程 执行国家标准 强制性条文施工质量保证措施 1、目的 确保 220kV黄—鸭输电线路 III.IV.V 标段线路工程施工质量,创国优、建成精品 工程,实现达标投产。 2、编制依据 (1)GB 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 (2)GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (3)GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (4)JGJ 18-2003《钢筋焊接及验收规程》 3、适用范围 适用 220kV黄—鸭输电线路 III.IV.V 标段线路工程。 4、强制性条文保证措施 序号 强制性条文内容 技术、管理措施 负责人 实施人 检查人 一 总 则 1 GB50233-2005规范中第 1.0.3 条:架空送电 线路工程必须按照批准的设计文件和经有关
马鞍三通
电熔鞍形管件连接操作方法 1、将电熔鞍形管件从包装塑料袋中取出,检查外观是否良好 ; 在需要焊接的表面标记焊接面,用无水酒精擦拭干净,刮去 氧化皮厚度 0.1-0.2mm。 注:带气操作必须降到 0.1MPa以下并确保施工环境符合燃气 带压、带气安全操作规程要求。 2、将电熔鞍形抱箍按要求固定,确保鞍形熔焊面与管材表面吻 合 ; 确保抱箍带受力居于鞍形中心,各抱箍螺栓受力均匀 ; 注意:抱箍螺栓松紧度,以固定牢整个管件不能扳动为止, 同时也绝不可拧得太紧,超过极限。 3、按管件上标示的焊接时间对管件进行电熔焊接 ; 4、在支管上打压操作并进行气密性试验,确保无泄漏后方可进 行开孔操作 ; 必须要完全冷却后,方可用专用扳手进行钻孔 ; 当钻孔力较大时可适当回退一下再进行 ; 在钻刀钻透后必须迅速把钻刀回退直到顶住,确保密封; 5、旋上鞍形顶盖,必须要旋紧密封 ; 对鞍形顶盖及
异鞍环塑料鞍型填料类似于马鞍形状,这种填料层中主要为弧形的液体通道,填料层内的空隙较环形填料(尤其较拉西环填料)更加连续,可使气体向上流动时主要沿弧形通道流动。 产品特点:它具有空隙率大,压降和传质单元高度低,泛点高、汽液接触充分、比重小、传质效率高、压降低,通量大,效率高,负荷弹性性大,抗污性好等特点。广泛用于塑料异鞍环应用于脱蜡油精制萃取、脱甲烷、苯酐精制等。
异鞍环陶瓷:
规格mm |
径*高*厚mm |
比表面积m²/m³ |
空隙率m³/m³ |
堆积个数n/m³ |
堆积重度kg/m³ |
干填料因子m-1) |
ø25 |
25*20*3 |
190 |
0.78 |
76600 |
510 |
340 |
ø38 |
38*30*4 |
131 |
0.84 |
24600 |
463 |
190 |
ø50 |
50*42*6 |
88.4 |
0.81 |
7344 |
454 |
166 |
ø76 |
76*53*9 |
58.5 |
0.77 |
1976 |
489 |
127 |
鞍环塑料:
名称 |
规格 |
比表面积 |
空隙率 |
个数 |
干填料因子 |
D×H×δ |
α |
ε |
n |
γρ |
|
mm |
m2/m3 |
% |
m-3 |
kg/m3 |
|
异鞍环 |
76×38×3.0 |
130 |
52 |
3700 |
138 |
50×25×1.5 |
168 |
68 |
9400 |
184 |
|
38×19×1.2 |
178 |
75 |
25200 |
201 |
|
25×20×1.2 |
238 |
85 |
56000 |
340 |
矩鞍环可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。