1.铝制平面阳极氧化标牌

铝制平面阳极氧化标牌也是标牌的一种，它的应用比较广泛。具有亮度高、硬度高、耐磨性好的特点。传统制作工艺流程大致为:机械抛光、化学抛光、氧化;间接制版制作丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷，这样不论是网版制作还是染色，都存在工序繁多、用料大、耐印率低、成本高等缺点。现有采用最新工艺，用无重毒氮型感光胶直接制版，这样可以达到快速制版、分辨率高、耐印率高、用料少的要求。还能将印漆、染色、退印料工序合一，利用自制水性染色印料、直接染色、接连套色。这样就能大大简化整个工序和操作程序，使平面氧化染色标牌有了新工艺。

2.高光立体浮雕铝标牌

随着生产技术不断提高，人们对物质、精神生活的要求越来越高。人们不仅对产品功能要求越来越高，而且对产品的造型外观、装饰要求也愈来愈高。特别是随着外贸市场的不断扩大，为了提高产品的市场竞争力，高档产品的高光立体浮雕标牌已经被广泛使用。

3.丝印电镀牌匾

牌匾是标牌厂主营产品之一，主要用于公司企业招牌。牌匾材料主要以金属为主，它要求郑重、凸显形象、装饰性强。传统金属牌匾主要以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方形牌匾为主。但是随着人们审美观点不断改变，商品经济逐渐发展，对牌匾的质量和外观形状也有了新的要求。标牌行业引进丝印加工技术，不仅促进了丝印技术发展，也给标牌行业开发新产品提供了技术支持。丝印电镀牌匾就是将标牌电镀和丝印工艺相结合之下的产物。丝印电镀牌匾的基该方法是:在铜板上先用丝印技术制明文图文，用墨层保护无图文部分，然后在图文部分进行铜、镍、铬电镀，最后进行机械整形，保护加工而成。

4.丝印圆锥形刻度盘

丝印圆锥形刻度盘的方法:先用丝印网版将图文印制到转橡皮上面，然后将圆锥形零件装到夹具上，再从转印橡皮上滚过，这样就能将图文印制到圆锥形零件表面了。

5.仿瓷氧化标牌

仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，色泽柔和，具有很好的耐抗性、硬度较高、你耐磨性能好、绝热绝缘等优点，是仪器仪表装饰佳品。制作过程中会有污染废气排出，因此设备上一定要有抽风通风装备，以免中毒。仿瓷化标牌表面处理和丝印喷砂氧化嵌漆标牌大致相同，只不过不需要进过化学抛光，可以直接氧化。仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。

6.丝印铝氧化标牌

铝氧化标牌、面板经过氧化后，表面会附有一层氧化膜，是表面坚硬光滑。用普通的丝印油墨附着力差，这是最重要的问题。要解决这个问题，首先要解决丝印油墨和操作问题。必须使用铝氧化丝印油墨，这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键所在。此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面，而且具有很好的耐光性，这是丝印铝化标牌最理想的油墨。

7.丝印腐蚀标牌

腐蚀标牌属于传统标牌的一种，常见的有喷砂氧化填漆标牌，如:车船牌照、设备编号、各种机床电器铭牌;作业环境恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌;用于仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌以及高光标牌等。这类标牌上的图文过去都是通过液体感光胶通过光化学作用实现的。这种方法存在制作工序繁多，生产效率低下、劳动强度大等缺点。二采用丝印加工技术印制图文，大大提高了生产效率，而且能节省大量的原材料。

8.丝印凸凹彩色铝标牌

凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，抗磨性好，还具有立体效果，一般用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是人工在腐蚀凹处描漆，然后再用手工修整，除去边缘残漆这种方法不仅费时、效率低，要求操作者非常熟练外，而且制作出来标牌字变不清楚，质量不稳定。只适合制作一些批量小、色数少、质量要求低的简单的标牌。

10.丝印水白氧化铝标牌

水白氧化铝标牌是近几年中国出现的一种新型亚光子面标牌。这类标牌外观呈乳白色，表面平滑，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有非常强的耐晒性、耐磨性、耐有机溶性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。最重要的是丝印水白氧化铝标牌工序少、工序高、基本无三废产生。

通常，攻螺纹时使用的是一种纯油性、糊状的切削液，即白厚漆+适量的机油或煤油制成的切削液，俗称"铅油"，攻螺纹时需要不断的将铅油涂抹到刀具(丝锥)上。由于铅油的形态，决定了铅油的冷却、清洗能力严重不足。在实践中我们知道，用铅油作切削液，尽管攻螺纹质量能满足设计要求，但生产效率低，切屑清除困难，而且铅油容易粘附在螺纹表面，清洗十分困难，对加工大型零件上的螺纹盲孔，困难尤其严重。

为解决这一难题，用水溶性切削液代替铅油，是考虑的一个办法。合成切削液虽然有良好的冷却、清洗功能，但润滑性能差，导致攻螺纹质量不能满足设计要求，并且刀具寿命也较低。铅油或合成切削液两者各有优缺点，攻螺纹时用这两种切削液，很难将它们的优点统一起来。

用微乳化液作为攻螺纹的切削液，在加工效率、清洗性能等方面，比用铅油作为切削液时的性能有明显的改善，在大批量加工螺纹孔，特别是盲孔螺纹时，用微乳化液作为切削液，应该得到大力推广应用。

司磨削使用的切削液，一直沿用的是乳化油+水稀释后形成的乳化液。该切削液从热力学观点看属于不稳定体系，易腐败生菌，使用期短，同时对水的要求较高，遇硬水或水中电解质含量过多时，乳化液稳定性会降低，甚至破乳影响使用。微乳化液从热力学观点看属于稳定体系，不怕硬水，稀释水可含有较多电解质，不易生菌，使用期长。

微乳化液其润滑、冷却、防锈及冲洗性能均达到要求，特别是在加工中心、数控车床等机床上微乳化液的应用已经取得了很好的效果。