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如今业内流行的有两种植球法,
一是“锡膏” “锡球”,
二是“助焊膏” “锡球”。
什么是“锡膏” “锡球”?其实这是公认的最好最标准的植球法,用这种方法植出的球焊接性好,光泽好,熔锡过程不会出现跑球现像,较易控制并撑握.具体做法就是先用锡膏印刷到BGA的焊盘上,再在上面加上一定大小的锡球,这时锡膏起的作用就是粘住锡球,并在加温的时候让锡球的接触面更大,使锡球的受热更快更全面,这就使锡球熔锡后与BGA的焊盘焊接性更好,减少虚焊的可能。
什么是“助焊膏” “锡球”?通过上面的解释就可以很容易理解这句话的意思了,简单的说这种方法是用助焊膏来代替锡膏的角色。但助焊膏的特点和锡膏有很大的不同,助焊膏在温度升高的时候会变成液状,容易致使锡球乱跑;再者助焊膏的焊接性较差,所以说用第一种方法植球较理想。
当然,这两种方法都是要植球座这样的专用的工具才能完成。“锡膏” “锡球”法具体的操作步骤如下:
1.先准备好植球的工具,植球座要用酒精清洁并烘干,以免锡球滚动不顺;2.把预先整理好的芯片在植球座上做好定位;3.把锡膏自然解冻并搅拌均匀,并均匀上到刮片上;4.往定位基座上套上锡膏印刷框印刷锡膏,要尽量控制好手刮膏时的角度,力度及拉动的速度,完成后轻轻脱开锡膏框 5.确认BGA上的每个焊盘都均匀印有锡膏后,再把锡球框套上定位,然后放入锡球,摇动植球座,让锡球滚动入网孔,确认每个网孔都有一个锡球后就可收好锡球并脱板;6.把刚植好球的BGA从基座上取出待烤(最好能用回流焊了,量小用热风枪也行,)。这样就完成植球了。“助焊膏” “锡球”法的操作步骤如下:“3”“4”步骤要合并为一个步骤:用刷子沾上助焊膏,不用钢网印刷而是直接均匀涂刷到BGA的焊盘上,其他的步骤和第一种方法基本相同。2100433B
I/O引脚数虽然增多,但引脚之间的距离大,提高了成品率
虽然BGA的功耗增加,但由于采用的是可控塌陷芯片法焊接,从而可以改善电热性能
信号传输延迟小,适应频率大大提高
组装可用共面焊接,可靠性大大提高
虽然该技术的I/O引脚数增多,但引脚之间的距离大,从而提高了组装成品率。而且该技术采用了可控塌陷芯片法焊接,从而可以改善它的电热性能。另外该技术的组装可用共面焊接,从而能大大提高封装的可靠性;并且由该技术实现的封装CPU信号传输延迟小,适应频率可以提高很大。
一般都是因为自身发力有问题导致进步不了,建议从基本的发力练起。有几点 1、发力的方向; 2、发力的大小; 3、发力的时间(...
低铬钢球质量指标为含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。山东伊莱特铸造钢球根据国家标准生产,低铬球硬度不小于45hrc,冲击值不小于1.5j/cm2。
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门锁及车门保持件的全球技术法规研究
介绍了GTR 1《关于门锁和车门保持件的全球技术法规》制定的基本情况,对比分析了GTR 1与GB 15086-2006《汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法》的主要差异。
玻璃微球技术减重减缩
美国3M公司推出了可降低塑料制品密度和重量的玻璃微球新技术,除了减轻重量还能减小收缩率和翘曲变形,改善塑料部件的尺寸稳定性。3M公司的玻璃微球(珠)是一种轻质低密度的多功能性填充剂,平均粒径为16 ̄70μm,密度
球根花卉的花期相对较久,花色艳丽,球根花卉常用于装饰花坛、岩石园、基础栽植、地被、点缀草坪等等,用途十分广泛。下面就来看一看秋植球根同春植球根的区别吧。
一、春植球根
春植球根花卉是一年生花卉,多为短日性,一般是春植秋花的。
春植球根花卉的品种有美人蕉、朱顶红等等,花大色艳,株形良好,易于栽培。露地栽培的温度最好在13-17度之间。一般选择肥沃疏松、排水好的沙壤土或是肥沃粘质土壤。春植球根花卉的生长习性一般都喜欢温暖的光照充足的生长环境,不耐寒,在生长期要求较高的气温,因而一般选择在春天进行栽种,夏季会开花,秋季天气转冷,地上部分遂而变枯黄,植株逐渐进入休眠期,需要注意的是地下球根不耐寒,寒冷气候下需要将它小心挖出来以后好好贮存,以安全越冬。北方一般需要在下霜前就要将地下块茎挖出,之后贮存于5 ℃左右的环境中。
二、秋植球根
秋植球根花卉是二年生花卉,多为长日性,一般是秋植春花的。
秋植球根花卉比如风信子,具有耐寒怕热的特性,一般喜欢向阳避风的生长环境,温度在8℃以上就可以正常生长,耐寒性强,大多可耐-14度低温,鳞茎甚至可以露地越冬,但忌酷暑,夏季高温时,地上部逐渐枯萎,地下球根则进入休眠。秋天进行栽植,最好选择疏松肥沃、排水良好的微酸性沙质壤土。入冬气温逐渐降低以后会停止生长并且进入半休眠,第二年气温渐渐回升,生长迅速,到春天就会开花。
按封装材料的不同,BGA元器件主要有以下几种:
PBGA(plastic BGA,塑料封装的BGA);CBGA(ceramic BGA,陶瓷封装的BGA);CCBGA(ceramic column BGA,陶瓷柱状封装的BGA);TBGA(tape BGA,载带状封装的BGA);CSP(ship scale package或μBGA)
PBGA(Plastic Ball Grid Array),它采用BT 树脂/玻璃层压板作为基板,以塑胶(环氧模塑混合物)作为密封材料,焊球可分为有铅焊料(63Sn37Pb、62Sn36Pb2Ag)和无铅焊料(Sn96.5Ag3Cu0.5),焊球和封装体的连接不需要另外使用焊料。
有一些PBGA 封装为腔体结构,分为腔体朝上和腔体朝下两种。这种带腔体的PBGA是为了增强其散热性能,称之为热增强型BGA,简称EBGA,有的也称之为CPBGA(腔体塑料焊球数组).
PBGA 封装的优点:
1、与 PCB 板的热匹配性好。PBGA 结构中的BT 树脂/玻璃层压板的热膨胀系数(CTE)约为14ppm/℃,PCB 板的约为17ppm/cC,两种材料的CTE 比较接近,因而热匹配性好;
2、在回流焊过程中可利用焊球的自对准作用,即熔融焊球的表面张力来达到焊球与焊盘的对准要求;
3、成本低;
4、电性能良好。
PBGA 封装的缺点:
对湿气敏感,不适用于有气密性要求和可靠性要求高的器件的封装。
CBGA(Ceramic Ball Grid Array)在BGA 封装系列中的历史最长。它的基板是多层陶瓷,金属盖板用密封焊料焊接在基板上,用以保护芯片、引线及焊盘。焊球材料为高温共晶焊料10Sn90Pb,焊球和封装体的连接需使用低温共晶焊料63Sn37Pb。
CBGA 封装的优点如下:
1、气密性好,抗湿气性能高,因而封装组件的长期可靠性高;
2、与 PBGA 器件相比,电绝缘特性更好;
3、与 PBGA 器件相比,封装密度更高;
4、散热性能优于 PBGA 结构。
CBGA 封装的缺点如下:
1、由于陶瓷基板和 PCB 板的热膨胀系数(CTE)相差较大,因此热匹配性差,焊点疲劳是其主要的失效形式;
2、与 PBGA 器件相比,封装成本高;
3、在封装体边缘的焊球对准难度增加。
TBGA(Tape Ball Grid Array) 是一种有腔体结构,TBGA 封装的芯片与基板互连方式有两种:倒装焊键合和引线键合。芯片倒装键合在多层布线柔性载带上;用作电路I/O 端的周边数组焊料球安装在柔性载带下面;它的厚密封盖板又是散热器(热沉),同时还起到加固封装体的作用,使柔性基片下面的焊料球具有较好的共面性。芯片粘结在芯腔的铜热沉上;芯片焊盘与多层布线柔性载带基片焊盘用键合引线实现互连;用密封剂将电路芯片、引线、柔性载带焊盘包封(灌封或涂敷)起来。
TBGA 的优点如下:
1、 封装体的柔性载带和 PCB 板的热匹配性能较好;
2、在回流焊过程中可利用焊球的自对准作用,印焊球的表面张力来达到焊球与焊盘的对准要求;
3、是最经济的 BGA 封装;
4、 散热性能优于 PBGA 结构。
TBGA 的缺点如下:
1、对湿气敏感;
2、不同材料的多级组合对可靠性产生不利的影响。
MCM-PBGA(Multiple chip module-PBGA),多芯片模块PBGA;
μBGA,微BGA,是一种芯片尺寸封装;
SBGA(Stacked ball grid array),叠层BGA;
etBGA,最薄的BGA结构,封装体高度为0.5mm,接近于芯片尺寸;
CTBGA、CVBGA(Thin and Very Thin Chip Array BGA),薄型、超薄型BGA;
BGA的意思就是用BGA封装工艺封装的芯片。
BGA主要有四种基本类型:PBGA、CBGA、CCGA和TBGA,一般都是在封装体的底部连接着作为I/O引出端的焊球阵列。这些封装的焊球阵列典型的间距为1.0mm、1.27mm、1.5mm,焊球的铅锡组份常见的主要有63Sn/37Pb和90Pb/10Sn两种,焊球的直径由于目前没有这方面相应的标准而各个公司不尽相同。从BGA的组装技术方面来看,BGA有着比QFP器件更优越的特点,其主要体现在BGA器件对于贴装精度的要求不太严格,理论上讲,在焊接回流过程中,即使焊球相对于焊盘的偏移量达50%之多,也会由于焊料的表面张力作用而使器件位置得以自动校正,这种情况经实验证明是相当明显的。其次,BGA不再存在类似QFP之类器件的引脚变形问题,而且BGA还具有相对QFP等器件较良好的共面性,其引出端间距与QFP相比要大得多,可以明显减少因焊膏印刷缺陷导致焊点“桥接”的问题;另外,BGA还有良好的电性能和热特性,以及较高的互联密度。BGA的主要缺点在于焊点的检测和返修都比较困难,对焊点的可靠性要求比较严格,使得BGA器件在很多领域的应用中受到限制。
BGA焊台一般也叫BGA返修台,它是应用在BGA芯片有焊接问题或者是需要更换新的BGA芯片时的专用设备,由于BGA芯片焊接的温度要求比较高,所以一般用的加热工具(如热风枪)满足不了它的需求。
BGA焊台在工作的时候走的是标准的回流焊曲线(曲线问题详细请看百科“BGA返修台温度曲线”一文)。所以用它做BGA返修的效果非常好,用好一点的BGA焊台做的话成功率可以达到98%以上。