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表面黏度可分为表面膨胀黏度和表面切变黏度两种,前者反映表面膨胀或旅缩时表面张力梯度对表面膜形变的影响;后者则是表面膜发生切变变形和膜内部相对运动时所受阻力大小的程度。
通过表面钻度的测定可了解表面膜的状态膜的相变和膜中的分子间相对作用,从而有助于研究乳状液、泡沫及各种吸附膜的稳定性及实际应用。
膜的强度在实验中可以用表面黏度来衡量。在研究十二醇与各种表面活性剂混合体系中的泡沫性能时,发现表面黏度与泡沫的稳定性密切相关。表面黏度和泡沫寿命皆随十二醇浓度的增打而增大,是由于稳泡剂十二醇的加入,混合膜中吸附分子的密度增大,从而使吸附分子间作用增强,表面膜强度增强,泡沫寿命增长。表面黏度大则液膜稳定性增强,这里有双重作用。一方面表面黏度大使液膜表面强度增加;另一方面,表面黏度大也使液膜中的液体流动变缓,排液减慢,增加了泡沫的稳定性。另外,液体内部黏度的增加也有利于泡沫稳定性的提高,但液体内部黏度仅是影响泡沫稳常性的辅助因素。 2100433B
表面黏度是指液体表面上单分子内层的二维剪切黏度,表面黏度又称界面熟度,是表征表面膜流变性质的重要参数。
《玻璃工艺学》第4章玻璃的黏度及表面性质
73 第 4章 玻璃的粘度及表面性质 4.1 玻璃的粘度 在重力、机械力和热应力等的作用下,玻璃液(或玻璃熔体)中的结构组元(离子或 离子组团)相互间发生流动。 如果这种流动是通过结构组元依次占据结构空位的方式来进行, 则称为粘滞流动。当作用力超过“内摩擦”阻力时,就能发生粘滞流动。 粘滞流动用粘度衡量。 粘度是指面积为 S 的两平行液面, 以一定的速度梯度 dx dV 移动时 需克服的内摩擦阻力 f 。 dx dV Sf (4-1) 式中: —粘度或粘滞系数 S—两平行液面间的接触面积 dxdV / —沿垂直于液流方向液层间速度梯度 粘度是玻璃的一个重要物理性质, 它贯穿于玻璃生产的全过程。 在熔制过程中, 石英颗 粒的溶解、 气泡的排除和各组分的扩散都与粘度有关。 在工业上, 有时应用少量助熔剂降低 熔融玻璃的粘度, 以达到澄清和均化的目的。 在成形过程中, 不同的成形方法与成形速度
表面工程(铝合金表面着色)
表面工程(铝合金表面着色)
对于溶液(尤其是高分子溶液),常用到以下几种黏度。
相对黏度(又称黏度比)是溶液(或分散相)的黏度η与溶剂(或连续相)的黏度η0之比,即:
增比黏度(又称比黏度)是溶液(或分散相)的黏度η与溶剂(或连续相)的黏度η0之差被溶剂(或连续相)黏度的η0除得之商,即:
比浓黏度(又称换算黏度或黏度数)是单位浓度的溶液(或分散相)的增比浓度,即:
比浓对数黏度(又称对数黏度)是相对黏度的自然对数被溶液(或分散相)的浓度除得之商,即:
特性黏度(又称极限黏度)是浓度趋于零时比浓黏度的极限值,即:
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相对黏度是指流体的动力黏度与同温度下水的动力黏度之比。
因为比例,为无量纲量。
有时它也指高分子溶液的动力黏度与同温度下纯溶剂的动力黏度之比。
我国常用的相对粘度是恩氏粘度,即被测液体与水的粘度相对比值。
ηr=η/η0
式中ηr为相对粘度,η为动力粘度,η0为同温度下水的动力粘度或溶剂的动力粘度。
相对粘度主要用于表征流体的表面性质。
由于非牛顿流体的黏度随γ′和σ而变化,所以人们用流动曲线上某一点的σ与γ′的比值,来表示在某一值时的黏度,这种黏度称为表观黏度,用ηa表示
当γ′很小时,黏度较大,而且是一个定值,我们称这个黏度为零切黏度,用ηo表示,常作为聚合物黏度的标准。
当γ′很高时,黏度较小,而且趋向于极限值,该值称为无限大切应力下的黏度,用η∞表示。