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表面黏度可分为表面膨胀黏度和表面切变黏度两种,前者反映表面膨胀或旅缩时表面张力梯度对表面膜形变的影响;后者则是表面膜发生切变变形和膜内部相对运动时所受阻力大小的程度。
表面黏度是指液体表面上单分子内层的二维剪切黏度,表面黏度又称界面熟度,是表征表面膜流变性质的重要参数。
通过表面钻度的测定可了解表面膜的状态膜的相变和膜中的分子间相对作用,从而有助于研究乳状液、泡沫及各种吸附膜的稳定性及实际应用。
膜的强度在实验中可以用表面黏度来衡量。在研究十二醇与各种表面活性剂混合体系中的泡沫性能时,发现表面黏度与泡沫的稳定性密切相关。表面黏度和泡沫寿命皆随十二醇浓度的增打而增大,是由于稳泡剂十二醇的加入,混合膜中吸附分子的密度增大,从而使吸附分子间作用增强,表面膜强度增强,泡沫寿命增长。表面黏度大则液膜稳定性增强,这里有双重作用。一方面表面黏度大使液膜表面强度增加;另一方面,表面黏度大也使液膜中的液体流动变缓,排液减慢,增加了泡沫的稳定性。另外,液体内部黏度的增加也有利于泡沫稳定性的提高,但液体内部黏度仅是影响泡沫稳常性的辅助因素。 2100433B
丝杠是一种精度很高的零件,它能精确地确定工作台坐标位置,将旋转运动转换成直线运动,面且还要传递一定的动力,所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以,丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考...
表面活性剂的分类方法很多,根据疏水基结构进行分类,分直链、支链、芳 表面活性剂 香链、含氟长链等;根据亲水基进行分类,分为羧酸盐、盐、季铵盐、PEO衍生物、内酯等;有些研究者根...
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不锈钢分类与表面类别
不锈钢分类与表面类别 不锈钢分类: 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由 18%铬 -8%镍为基本组成,各元素的加入量变化的不同,而开发各 种用途的钢种。 1 . 以化学成分分类: ①. CR系列:铁素体系列、马氏体系列 ②. CR-NI 系列:奥氏体系列,异常系列,析出硬化系列。 2 . 以金相组织的分类: ①. 奥氏体不锈钢 ②. 铁素体不锈钢 ③. 马氏体不锈钢 ④. 双相不锈钢 ⑤. 沉淀硬化不锈钢 3 .不锈钢的表面类别 现在不锈钢的发展, 已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材 料,而且, 不锈钢的许多表面处理法,可以取得丰富多彩的颜色及形状,这为不锈钢的发展 作出很大的贡献。 不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法 表面 特征 制造法概要 用途 NO.1 银白色,无光 泽 热轧到规定
对于溶液(尤其是高分子溶液),常用到以下几种黏度。
相对黏度(又称黏度比)是溶液(或分散相)的黏度η与溶剂(或连续相)的黏度η0之比,即:
增比黏度(又称比黏度)是溶液(或分散相)的黏度η与溶剂(或连续相)的黏度η0之差被溶剂(或连续相)黏度的η0除得之商,即:
比浓黏度(又称换算黏度或黏度数)是单位浓度的溶液(或分散相)的增比浓度,即:
比浓对数黏度(又称对数黏度)是相对黏度的自然对数被溶液(或分散相)的浓度除得之商,即:
特性黏度(又称极限黏度)是浓度趋于零时比浓黏度的极限值,即:
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相对黏度是指流体的动力黏度与同温度下水的动力黏度之比。
因为比例,为无量纲量。
有时它也指高分子溶液的动力黏度与同温度下纯溶剂的动力黏度之比。
我国常用的相对粘度是恩氏粘度,即被测液体与水的粘度相对比值。
ηr=η/η0
式中ηr为相对粘度,η为动力粘度,η0为同温度下水的动力粘度或溶剂的动力粘度。
相对粘度主要用于表征流体的表面性质。
由于非牛顿流体的黏度随γ′和σ而变化,所以人们用流动曲线上某一点的σ与γ′的比值,来表示在某一值时的黏度,这种黏度称为表观黏度,用ηa表示
当γ′很小时,黏度较大,而且是一个定值,我们称这个黏度为零切黏度,用ηo表示,常作为聚合物黏度的标准。
当γ′很高时,黏度较小,而且趋向于极限值,该值称为无限大切应力下的黏度,用η∞表示。